Automatisierte Qualitätskontrolle für Platinen

Sind bei der Umsetzung mit Hilfe von robolink Schwierigkeiten aufgetreten? Wenn ja, welche? Wir sind ein Unternehmen, das sich primär mit dem elektrischen Test von Leiterplatten befasst. Robotik war neu für uns und das Projekt enthielt dementsprechend viele neue Aufgaben mit einer Reihe von Schwierigkeiten, die gelöst werden mussten. Dabei haben die robolink Komponenten im Grunde genommen die geringsten Probleme gemacht.

Was hat Ihnen besonders gut bei der Umsetzung mit robolink gefallen? Wir sind durch eigene Kompetenz in der Lage, die gesamte Bewegungssteuerung eines Mehrachsensystems bereitzustellen und in dieser Anwendung auf eine Roboteranwendung auszuweiten. Die mechanischen Schnittstellen der robolink Gelenke erlaubten eine einfache und schnelle Integration zusammen mit unseren Antrieben.

Haben Sie den Roboterarm mit eigenen Komponenten kombiniert? Wenn ja, warum? Ein wichtiges Ziel war, dass unsere Automatisierung Leiterplatten mit unterschiedlichsten Formaten handeln kann, ohne dass ein Operator bei Formatwechsel irgendwelche mechanischen Einstellungen durchführen muss. Das führte zunächst zu der allgemeinen Entscheidung, dass nur eine Roboterlösung in Frage kommt. Weiterhin wurde ein universeller formatunabhängiger Sauggreifer entwickelt, der im 3D-Lasersinter-Verfahren hergestellt wird und einfach an den Roboter angebunden werden kann.

In welchen Punkten profitieren Sie heute von der Automatisierung? Mit der Automatisierung haben wir ein innovatives Produkt, dass unsere Firma in den nächsten Jahren in einem neuen Bereich wachsen lässt. Unsere Kunden profitieren durch Einsatz der Automatisierung im elektrischen Leiterplattentest durch höhere Effektivität und im Besonderen durch erhöhte Sicherheit durch Ausschluss von menschenbedingten Fehlern.