Automatisierte Roboterküche

Schmierfreie Lösung für höchste Hygieneanforderungen

Das französische Start-up Cook-e entwickelte eine Roboterküche, die selbstständig Gerichte zubereiten kann. Der Grund? Viele Gastronomen kämpfen im Alltag mit den Folgen des Personalmangels. Entsprechend angespannt sehen einige Unternehmer der Zukunft entgegen. Bleibt irgendwann die Küche kalt? Nein, ist Cook-e überzeugt. Das französische Unternehmen hat einen Weg gefunden, Restaurants in Zeiten des Fachkräftemangels zu entlasten. Die Fleißarbeit übernimmt kurzerhand eine Roboterküche. Durch die Automatisierung einfacher Aufgaben und die Senkung der damit verbundenen Kosten können Restaurantbesitzer mehr Kapital in Zutaten investieren, um bessere Gerichte anzubieten.

Aber wie kocht man so ganz ohne Personal? Das und vielen mehr rund um das spannende Projekt von Cook-e erfahren Sie auf dieser Seite:

Steckbrief

Was wurde benötigt: Elektrische Linearmodule
Anforderungen: Robuste Bauteile, die auch unter hohen Temperaturen und eventuellen Verschmutzungen funktionieren. Alle Komponenten sollten zudem frei von externer Schmierung sein.
Branche: Automatentechnik
Erfolg für den Kunden: Durch die Verwendung von igus Materialien ist keine Schmierung erforderlich, die das Geschirr verunreinigen könnte. Zudem war eine kompaktere Bauweise möglich, mit der das Volumen der Maschine reduziert werden konnte.

Weitere Anwendungsbeispiele

Eingesetzte Produkte

Linearführung mit Wagen und Führungsschiene aus der ZLW-Reihe.

Zahnriemenachse ZLW-1040

Kompakter igus-Schrittmotor mit Flansch und zwei Anschlusssteckern.

Wellen-Schrittmotor

Spindelachse konfigurieren

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Problem

Cook-e möchte mit der Roboterküche den Problemen in der heutigen Gastronomie begegnen. Immer mehr Nachwuchskräfte entscheiden sich gegen eine Arbeit, die den Einsatz in der Nacht oder am Wochenende erfordert. Zudem ist es für Gastronomen oft schwer qualifiziertes Personal zu finden. Gleichzeitig steigen die Kosten für hochwertige Lebensmittel weiter an. Eine Zwickmühle, die vielen Unternehmern zu schaffen macht.

Die Roboterküche ist für den Einsatz in einer Restaurantküche oder in einem Selbstbedienungsbereich vorgesehen. Diese Orte stellen die Maschinen auf eine große Belastungsprobe, vor allem wegen der durch die Tätigkeit verursachten Hitze und Feuchtigkeit. Dementsprechend müssen die Bauteile schmierfrei und besonders robust sein. Auch die Hygiene spielt eine große Rolle und muss höchsten Standards entsprechen.

Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass die Roboterküche kompakt sein muss, da Küchen oft klein sind und die Kosten pro Quadratmeter für Restaurants stark steigen. Besonders in städtischen Gebieten und Metropolen kämpfen die Gastronomen mit den hohen Mietpreisen.

Lösung

Die Roboterküche bietet frische Gerichte in kurzer Zeit. Die Bestellungen des Kunden werden direkt an den Roboter geschickt, der sofort mit der Zubereitung beginnt. Module innerhalb der Roboterküche sind in der Lage, die Zutaten genau zu dosieren. Die Zutat fällt in den Transporteimer, der sie zu einer Art Pfanne befördert, die sich selbst drehen und kippen kann. Das Ganze wird von einer Software gesteuert und durch Induktion erhitzt. Der Transporteimer und die Pfanne werden nach jedem Gebrauch automatisch gereinigt. Durch die Automatisierung einfacher Aufgaben und die Senkung der damit verbundenen Kosten können Restaurantbesitzer mehr Kapital in Zutaten investieren, um bessere Gerichte anzubieten.

Der Küchenroboter erfüllt die Hygienestandards (HACCP). In diesem Punkt ist die Verwendung von igus® Zahnriemenachsen ein echter Vorteil, denn igus® fertigt die Traversen und Linearschlitten aus korrosionsbeständigem Edelstahl. Die Wagen bewegen sich darauf auf Lineargleitlagern aus Hochleistungskunststoff. Dadurch benötigen die Gleitlager keine Schmierung und sind somit wartungsfrei. Darüber hinaus ermöglichen die igus®-Lösungen eine kompaktere Bauweise, wodurch das Volumen der Maschine reduziert werden kann.

Impressionen

Cook-e-Maschine mit drei runden Auslässen in einer Metallfront.

Person bedient ein Tablet mit einer Listenansicht auf dem Bildschirm.

Schwarze Trichter und Behälter in einer Verpackungs- oder Abfüllanlage.

Innenansicht einer Maschine mit Metallverkleidung, Kabeln und einer vertikalen Führungseinheit neben einer Glaswand.

Innenraum einer Maschine mit Kabeln und Führungselementen.

Weitere Anwendungsbeispiele

Offshore-Roboter für anspruchsvolle Umgebungen

Das norwegische Unternehmen Remotion ist ein Hersteller von Robotersystemen für die Offshore-Öl- und Gasindustrie. Die Roboter arbeiten mithilfe einer Magnettechnologie sowohl unter als auch über der Wasserlinie und führen gefährliche Operationen wie Inspektionen, Reinigungen oder Reparaturen von Strukturen durch.

Zur Anwendung

Remotion-Roboterreiniger auf einer Fläche mit Schlammspuren bei einer Anwendung.

Spezial Messaufbau mit Spindelachse, Motor & Steuerung

Zur Forschung und Entwicklung im Bereich Nachhaltigkeit werden innovative, kostengünstige und reinraumtaugliche Lösungen benötigt. Unsere schmierfreien Linearachsen mit Spindelantrieb sorgen in Kombination mit Motor und Steuerung für eine günstige, schlüsselfertige Lösung.

Zur Anwendung

Roboteranlage für eine Kunstanwendung auf einem Arbeitstisch.

3D-Drucker für Beton l Schmierfreie Lösung in staubiger Umgebung

Durch die Verwendung von Zement entsteht beim 3D-Betondrucker eine hohe Staubbelastung, der die Produkte standhalten müssen. Weiterhin wird eine möglichst lange Lebensdauer und schnelle Wartung benötigt. Unsere Lager-Lösungen und schmierfreie Zahnriemenachsen sorgen für eine lange Lebensdauer trotz Schmutzbelastung.

Zur Anwendung

3D-Drucker baut eine große geschwungene Wand auf einer Baustelle im Freien.

Elektrische Antriebstechnik in automatisiertem Positioniersystem

drylin® Lineargleitlager arbeiten, im Unterschied zu den bekannten Kugelumlaufsystemen, auf Gleitelementen. Diese Anwendungsübersicht zeigt Ihnen unterschiedlichste Einsatzgebiete für wartungsfreie Linearführungssysteme aus dem drylin® Programm.

Zur Anwendung

Kommissionierstation von igus in einer Messe- oder Ausstellungsumgebung.

Linearachse für präzise, spielfreie Biegeprüfvorrichtung für Schweißnähte

Für seine Biegeprüfvorrichtungen für Schweißnähte setzt die Munsch Kunststoff-Schweißtechnik GmbH auf schmierfreie Linearachsen und Linearlager aus unserem drylin-Produktprogramm. Die Prüfvorrichtung war Teil eines Praxisprojekts von Auszubildenden des Unternehmens. Das Prüfwerkzeug funktionierte aber so gut, dass es danach in Serie ging.

Zur Anwendung

drylin W-Führung mit zwei Metallhalterungen in einer Maschine.

Schmierfreie Linearachse für automatisierten Cocktail-Mixer

Mit der „CocktailAvenue“ hat ein Startup-Unternehmen in Friedrichshafen eine ganz neue Art erfunden, Cocktails zu mischen: Eine Maschine übernimmt diese Aufgabe. Damit erschließt die Automatisierungstechnik ein neues, wenngleich eher exotisches Anwendungsgebiet.

Zur Anwendung