Paliers hautes performances à des températures extrêmement variables dans des équipements de brasserie

Portrait

• Ce qui était nécessaire : Palier lisse en iglidur A500
• Exigences : Le matériau du palier devait pouvoir supporter sans problème des températures variables entre 0 et 120 °C ainsi qu'un nettoyage avec des produits chimiques agressifs et présenter une homologation FDA.
• Secteur : Industrie des boissons
• Succès pour le client : Les paliers en iglidur A500 peuvent fonctionner dans un spectre de températures allant de -100°C à +250°C. Le matériau résiste à tous les composés chimiques pertinents. Au total, l'utilisation des paliers lisses iglidur a permis d'augmenter la durée de vie d'environ 280 % par rapport aux paliers en fonte rouge utilisés jusqu'à présent.

Pendant la préparation de la bière, le moût est produit dans la salle de brassage. Pour ce faire, on dissout le sucre du malt, nécessaire à la fermentation et au développement de l'alcool. La phase solide et la phase liquide doivent ensuite être séparées. Les résidus du malt, appelés drêches, servent d'auxiliaires de filtration. Pour obtenir la couche filtrante souhaitée dans la cuve de traitement, on fait sédimenter les drêches au fond de la cuve. Cela conduit à une augmentation de l'acuité de la filtration et finalement à une couche impénétrable. Pour rendre cette couche à nouveau perméable de manière contrôlée, des fentes sont découpées dans les drêches à l'aide des couteaux du hachoir. Ainsi, le passage est à nouveau contrôlé. Après la séparation complète des phases liquides et solides, les drêches doivent être retirées de la cuve de clarification. Différents dispositifs techniques sont utilisés à cet effet.
L'entreprise Kaspar Schulz a développé à cet effet des couteaux pliants. Les couteaux qui servent à fendre les drêches sont montés de manière rotative. Si la bineuse tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, les couteaux coupent les drêches. Si le hacheur tourne dans le sens inverse, les couteaux se replient et poussent les drêches vers une ouverture d'épandage. Aucun autre actionneur tel que des vérins ou des servomoteurs n'est nécessaire.
Pendant le processus, les équipements dans le réservoir de processus sont exposés aux influences adverses les plus diverses. Ces exigences s'appliquaient également au palier des couteaux pliants, pour lequel une solution appropriée devait être trouvée.
Le matériau du palier devait pouvoir supporter sans problème des températures variables entre 0 et 120 °C ainsi qu'un nettoyage avec des produits chimiques agressifs et être homologué par la FDA.
Auparavant, des paliers en fonte rouge étaient utilisés pour le stockage des couteaux, mais ils étaient difficiles à travailler, montraient des signes d'usure au contact de certains produits de nettoyage et n'étaient pas conformes à la FDA. De plus, ils se dilataient rapidement sous l'effet de la chaleur et devaient être réglés de manière complexe pour être utilisés à froid ou à chaud.

Pour le montage des couteaux pliants décrits, la société Kaspar Schulz utilise depuis lors des paliers lisses en iglidur A500, un matériau qui répond à toutes les exigences du client.
Ainsi, les températures extrêmes ne constituent pas un défi pour ces paliers lisses iglidur, qui fonctionnent dans des plages d'utilisation allant de -100°C à +250°C. 
L'utilisation de matières premières organiques ainsi que les exigences d'hygiène et de propreté d'une entreprise alimentaire impliquent l'utilisation de produits chimiques de nettoyage et de désinfection. La résistance de l'iglidur A500 à tous les composés chimiques importants permet d'adapter le choix de la préparation à la salissure et non aux matériaux utilisés. Et les roulements ont également pu résoudre le problème de l'élimination complète des produits chimiques de nettoyage après le processus de nettoyage grâce à leur faible absorption d'eau.
Enfin, les propriétés du matériau ne devaient que peu varier sur l'ensemble de la plage de température ainsi que lors du nettoyage à la vapeur, ce que le matériau haute performance remplit avec un coefficient de dilatation d'environ 0,0001/K. Au total, l'utilisation des paliers lisses iglidur a permis d'augmenter la durée de vie d'environ 280 % par rapport aux paliers en fonte rouge utilisés jusqu'à présent.