Le guidage de l'énergie facile, même dans les cas les plus difficiles

Dans les applications "Rig Skidding", un environnement difficile et des charges supplémentaires élevées rendent les conditions difficiles. Cette application a été résolue avec succès grâce à la chaîne d'énergie en plastique de la série E4. Les avantages par rapport aux chaînes en acier :

• Résistantes à la corrosion et aux UV
• Ménagement des conduites et des tuyaux grâce à la répartition interne en plastique
• Réduction de poids jusqu'à 70 % par rapport aux chaînes en acier
• Conception modulaire et facilement modifiable
• Résistant à l'eau de mer et adapté au offshore

Le portique Rubber Tired était jusqu'à présent équipé de systèmes Festoon ou de systèmes dits de traînage de câbles. Notre projet pilote avec la chaîne d'énergie 5050.35.250.0, y compris les câbles chainflex et la goulotte de guidage en acier inoxydable, a été un succès : aujourd'hui, plus de 3500 systèmes sont utilisés dans le monde.

Une solution en zigzag pour la technique scénique : sur une course de 30 m, une chaîne électronique avec un panier de dépose peu encombrant est installée sur la traverse de l'opéra royal de Londres, dans lequel la chaîne se replie silencieusement en un mouvement en zigzag.

Trois chaînes électriques différentes assurent une alimentation en énergie sûre pour les déchargeurs de navires :

Pour le trajet longitudinal de 441 m, la chaîne électrique 5050CR.28.300.0 remplace l'ancien tambour de câble moteur. Lors du trajet en chariot, la e-chaîne 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E se déplace sur 90,5 m à 3,16 m/s. Pour la cabine du conducteur, e-kette 4040C.25.150.0 est utilisée sur une course de 70,8 m.

Dans la centrale au lignite tchèque de Tušimice, nous avons installé la plus longue chaîne énergétique en plastique du monde - elle fonctionne sur une course de 615 mètres. Parfois, elle fonctionne en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, parfois elle est à l'arrêt pendant un mois. Jusqu'à présent, la chaîne a surmonté ces conditions sans problème, seules quelques barrettes d'ouverture en plastique ont dû être remplacées entre-temps. La chaîne utilisée est de type 5050RHD. Les maillons de la chaîne contiennent des rouleaux qui réduisent énormément les coefficients de frottement et permettent d'économiser 57 % de l'énergie d'entraînement nécessaire pour déplacer le système de chaîne énergétique.

La E4.350R, la plus grande chaîne énergétique en plastique du monde, est utilisée dans le cadre du projet Amoras en Belgique. Dans l'installation de traitement de la vase, la chaîne électrique guide sur une course de 137 m des conduites chainflex ainsi qu'un tuyau de 300 mm de diamètre qui pèse environ 100 kg/m lorsqu'il est rempli de vase et de sédiments. Outre l'alimentation en énergie, une goulotte de guidage en aluminium résistante à la corrosion et l'outil de diagnostic iSense EC.P ont été installés. Cet outil mesure les forces de traction/poussée de la chaîne et les compare à une consigne calculée.

Nous avons installé un module multi-rotation (MRM) de 900° dans la grue "Leg Encircling" d'un navire de construction d'éoliennes. Il permet de guider en toute sécurité les fibres optiques et autres câbles de données qui servent notamment à commander les caméras de la grue. Le système complet a été conçu et monté conformément aux souhaits du client et a été réceptionné lors d'un essai de navigation.

Pour le démontage d'une plate-forme de forage offshore, l'outil de coupe nécessaire à cet effet, y compris la surveillance par caméra, a été descendu à 50 m de profondeur dans les pieds de l'installation de forage à l'aide de l'e-spool power, un tambour à câble igus sans bague collectrice. L'installation a ainsi pu être démontée et préparée pour le transport.

En 2017, nous équipons la 1000e grue Ship-to-Shore d'un système de chaînes électroniques igus et prouvons ainsi que la tendance vers des composants légers et durables est devenue un état de la technique dans le monde entier. Dans la plupart des cas, des chaînes énergétiques à rouleaux sont utilisées sur les longues distances de déplacement, ce qui augmente la durée de vie des composants, réduit la puissance d'entraînement et diminue nettement le bruit.

Dans le tour automatique de Gildemeister Italiana S.p.A., un tambour à six broches déplace les pièces avec une grande précision vers les outils correspondants en seulement 0,65 seconde. Pour revenir à la position initiale, une rotation inverse de 300° du tambour est nécessaire. Pour cela, l'unité de plus de 3 tonnes n'a besoin que d'une seconde. On utilise ici un système de guidage d'énergie igus unique en son genre, qui accompagne la rotation du tambour et permet les mouvements linéaires des tambours de broches - avec 8 chaînes électroniques, 64 câbles et 73 tuyaux. Pour cette application, Gildemeister Italiana a reçu le vector 2020 d'or.