Il più grande laboratorio di prova per cavi in posa mobile

Il laboratorio chainflex® si concentra su esperimenti e prove speciali non contemplati abitualmente dagli standard e dai laboratori del settore, ma che sono assolutamente necessari per determinare la durata d'esercizio e le capacità funzionali dei cavi in posa mobile. Continua a leggere...

Da tempo esiste un numero pressoché illimitato di fornitori che vendono anche cavi per il cosiddetto mercato dei prodotti "compatibili con le catene". Per i clienti, però, è fondamentale domandarsi quanto questi cavi siano effettivamente adatti all'uso e in quali casi è invece necessario aspettarsi un guasto o un qualche malfunzionamento di sorta. Gli esperimenti e le prove comunemente usati e definiti negli standard soddisfano solo raramente le richieste speciali dei clienti, perché queste necessità così specifiche semplicemente non possono essere definite in termini di standard.
 
Il laboratorio igus® si dedica proprio a soddisfare queste richieste personalizzate. Oltre alle norme o alle regole standard formulate da enti quali VDE, UL e altri, igus® ha creato degli standard di prova e di produzione specifici per i cavi chainflex® e che soddisfano le attuali richieste di cavi per le aree in posa mobile continua.
1. Test sui materiali In linea con i requisiti dei clienti, vengono sviluppati nuovi materiali conduttori, isolanti o protettivi. Alcune volte, è possibile scoprire differenze sottili, non evidenti a una prima osservazione, soprattutto nel caso di materiali conduttori e delle guaine di protezione. Per questo, nei test vengono utilizzati otto diversi standard chainflex®.
 
2. Test sul design tecnico Questi test valutano in modo sistematico il design, i metodi di produzione e il modo in cui questi influiscono sulla durata d'esercizio dei prodotti. Quando in passato sono stati condotti questi test, è stato scoperto che metodi di produzione apparentemente identici portano a differenze sostanziali nelle applicazioni in posa mobile.
 
3. Controllo qualità durante la produzione Cavi scelti a caso in base a specifici algoritmi di selezione vengono sottoposti a speciali test igus® alla fine della produzione e dopo aver superato le prove standard per la produzione di cavi. Il laboratorio controlla fino al 10% di tutti i cavi prodotti sottoponendoli a prove di curvatura ripetute e alle necessarie analisi strutturali.
 
4. Test sulla durata a lungo termine Queste prove, che devono essere effettuate durante un periodo di 4 anni, studiano la durata d'esercizio massima dei cavi selezionati.
Durante questi test si cerca di assicurare il monitoraggio continuo dei parametri in maniera tale da rilevare eventuali guasti nel momento stesso in cui si presentano.
5. Applicazioni specifiche dei clienti Ai nostri clienti forniamo uno speciale servizio di analisi personalizzato secondo gli standard igus®.
I test che conduciamo si basano sulle sequenze di movimenti specifiche per i sistemi dei clienti e, soprattutto nel caso di applicazioni particolarmente critiche, forniscono il vantaggio significativo di definire i limiti del prodotto e apportare le potenziali ottimizzazioni prima di avviare la produzione di grandi serie.
 
Il laboratorio chainflex®Per effettuare i test sopra descritti in modo sistematico e riproducibile è necessario partire da alcuni prerequisiti.
Oltre agli standard di prova igus®, che definiscono regole chiare per le prove e garantiscono la possibilità di effettuare confronti, è necessario creare l'ambiente adatto. Il vasto laboratorio occupa più di 2.750 m² e offre le seguenti condizioni:
 
Oltre 50 banchi di prova e macchinari diversi a uso del team di laboratorio. Corse diverse (da 0,3 m a 120 m) tra cui scegliere e la possibilità di replicare applicazioni sospese o orizzontali.
 
Banchi per la prova di torsione con 12 assi triflex®, che offrono la possibilità di effettuare una grande varietà di test e ampliano il programma delle prove di torsione, completato da quattro diversi robot a sei assi.
 
Speciali strutture di prova per i test d'abrasione e dei liquidi, che vengono eseguiti in condizioni molto più reali rispetto ai test di stoccaggio e di usura effettuati secondo gli standard UL o VDE, a cui si fa riferimento per lo sviluppo di materiali. Questo ci permette di garantire che i materiali per le guaine esterne igus® corrispondano perfettamente ai materiali utilizzati nei sistemi per il trasferimento di energia, per garantirne la massima affidabilità possibile.
 
Inoltre, gli effetti termini spesso sottostimati sui cavi in posa mobile possono essere esaminati in uno speciale container refrigerato dotato di un asse lungo 7 m e che consente di ottenere curve di temperatura da -40 °C a +60 °C.
Il grande vantaggio di questo approccio è che non è più necessario affidarsi ai soliti test VDE sul mandrino, poiché è ora possibile verificare l'usura nei sistemi in continuo movimento con curve di temperatura estremamente diverse. Allo stesso tempo, l'asse lungo 7 metri può essere azionato con diversi raggi e tipi di catene.
 
Attualmente stiamo testando oltre 600 cavi. Tutte le prove sono documentate in modo sistematico ed efficace. Il motivo per cui stiamo esaminando un numero così elevato di cavi è che questi 600 cavi di prova ci costringono a monitorare continuamente oltre 5.000 punti di misurazione.
Durante questo processo, vengono utilizzati i sistemi di monitoraggio sviluppati da igus®. Oltre al monitoraggio online, forniscono una documentazione estremamente accurata che consente di rilevare l'usura prima di una possibile rottura.

Panoramica delle attuali prove

Cosa altro viene testato nel laboratorio di prova?

Nel laboratorio di prova igus® vengono effettuate prove accurate non solo sui cavi chainflex®. Anche cuscinetti iglidur®, catene portacavi, cuscinetti lineari drylin®, assi lineari, moduli madrevite e componenti robolink® vengono testati a fondo.