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Il materiale per le sfere dei cuscinetti volventi varia ampiamente ed è sempre orientato principalmente sui materiali dell'anello. Ciò garantisce che l'interazione di gabbia, anello interno e anello esterno nel sistema sia armonizzata. Ciò è particolarmente importante quando l'applicazione comporta il riscaldamento o il raffreddamento dei cuscinetti. È importante che le proprietà di scorrimento dei cuscinetti a sfere siano sempre buone. I materiali per sfere più comuni sono elencati di seguito in relazione al materiale della pista.
Per questi cuscinetti a sfere vengono spesso utilizzate sfere in acciaio temprato. Il materiale più comune è l'acciaio cromato con un contenuto di carbonio di circa l'1% e un contenuto di cromo dell'1,5%. Grazie alle loro specifiche, le sfere in acciaio cromato martensitico sono particolarmente adatte alla produzione di cuscinetti a sfere, in quanto sono caratterizzate da componenti robusti con resistenza e durata impressionante in uso continuo. Le sfere in acciaio per cuscinetti volventi sono robuste e durevoli. La loro suscettibilità alla corrosione è piuttosto bassa, motivo per cui anche i rulli cilindrici e gli aghi sono realizzati con questo materiale. Tuttavia, la lubrificazione è essenziale.

Le sfere in acciaio inossidabile non temprato (NIRO) sono le più comunemente utilizzate per i cuscinetti a sfere in plastica. Hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e sono anche altamente resistenti all'acqua salata, agli alcali e alle basi. L'uso di sfere temprate non è necessario per i cuscinetti a sfere in plastica perché il carico massimo ammissibile è già limitato dai limiti del materiale delle piste in plastica. Le sfere in acciaio inossidabile sono più convenienti delle sfere in vetro.
Le sfere di vetro vengono utilizzate quando gli utenti richiedono un cuscinetto a sfere privo di metallo o un cuscinetto a sfere con requisiti di resistenza chimica elevata. Il vetro sodico-calcico è un vetro prodotto in serie che, oltre a essere utilizzato come materiale per le sfere dei cuscinetti a sfere, viene utilizzato anche nella fabbricazione di bottiglie, bicchieri e vetro piano. Ha buone specifiche chimiche, il che lo rende ideale per i cuscinetti a sfere che generalmente devono resistere a stress chimici a breve termine e non sono sottoposti a carichi termici elevati. Grazie al suo colore leggermente verdastro, questo tipo è noto come lemonglass.
Vetro borosilicato Questo tipo di vetro è significativamente più costoso del vetro sodico-calcico. Rispetto al vetro sodico-calcico, il vetro borosilicato ha una resistenza chimica ancora maggiore, il che significa che viene utilizzato in applicazioni che coinvolgono acidi forti. Questo tipo è cristallino e trasparente.
Ulteriori vantaggi:
Le sfere in ceramica realizzate in ossido di alluminio, note anche come ceramiche di ossido, hanno una struttura policristallina. Le sfere leggere hanno specifiche quali buona resistenza alla corrosione, all'abrasione e al calore. Nonostante l'esposizione a influenze quali acqua, soluzioni saline e alcuni acidi, sono estremamente resistenti alla corrosione. Bisogna fare attenzione a evitare il contatto con acido fluoridrico, acido cloridrico, acido solforico caldo e soluzioni alcaline forti. Sono anche note come isolanti elettrici e autolubrificanti. Le sfere realizzate in ossido di alluminio Al2O3 sono di colore bianco-avorio e sono prodotte in conformità allo standard ASTM F 2094 Classe II/III.
Le sfere realizzate in materiale ceramico nitruro di silicio sono leggere ma offrono elevata tenacità ed eccellente resistenza alla corrosione. La corrosione si verifica solo in determinate soluzioni acide e alcaline. Il materiale ha un effetto isolante. Inoltre, le sfere sono autolubrificanti e hanno un'eccellente resistenza alle fluttuazioni di temperatura, il che si riflette nel prezzo finale. Rispetto alle sfere in ossido di alluminio, sono significativamente più costose. Le sfere Si3N4 sono di colore nero perla.
Le sfere in ossido di zirconio sono particolarmente adatte in ambienti applicativi in cui alte temperature, corrosione e abrasione svolgono un ruolo. Sono significativamente più leggere delle sfere in ossido di alluminio.
Ulteriori vantaggi:

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