Sistema di alimentazione energetica multidimensionale per una macchina da taglio a fiamma

• Cosa serviva: catena portacavi della serie E4.42, serie 3400 e triflex® R, cavochainflex®, guida lineare della serie drylin® W
• Requisiti: utilizzo del sistema di alimentazione di energia in condizioni operative difficili come calore, scintille volanti e livelli estremi di sporcizia, utilizzo in una struttura compatta, alimentazione via cavo di unità estremamente mobili richiesta
• Settore: costruzione di macchine utensili
• Successo per il cliente: sistemi di alimentazione di energia adatti soddisfano in modo ottimale i vari requisiti all'interno del sistema: serie E4.42 per alte velocità e accelerazioni, serie triflex® R per estrema mobilità in tutte le direzioni; stretta collaborazione nella fase preparatoria del progetto per garantire la migliore soluzione possibile. Soluzione altamente personalizzata per il cliente

L'azienda SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. di Mönchengladbach è da 25 anni un produttore di successo di macchine da taglio a controllo numerico con struttura a portale e a sbalzo. La serie "Satronik" comprende il taglio ossitaglio, al plasma, laser e a getto d'acqua.
Le macchine da taglio a fiamma dell'azienda tagliano lamiere da pochi millimetri fino a due metri. Per garantire un funzionamento perfetto a lungo termine nel duro lavoro quotidiano, caratterizzato da calore, scintille volanti e livelli estremi di sporcizia, i singoli componenti devono essere estremamente robusti e, come il sistema stesso, all'avanguardia.
Ciò vale anche per l'innovativa unità di smussatura al plasma 3D, che ha dimostrato più volte la sua efficacia nell'uso da parte dei clienti per circa due anni. Con questo componente di sistema, SATO Schneidsysteme stabilisce nuovi standard in termini di dinamica, precisione ed efficienza energetica. L'unità di
taglio smussatura al plasma 3D programmabile viene utilizzata per la lavorazione nella preparazione di cordoni di saldatura in acciai strutturali e inossidabili. "L'abbiamo progettato in modo particolarmente compatto", spiega il direttore d'orchestra Reiner Schiffer. "Come argomento di vendita unico, il nuovo design garantisce un ingombro estremamente ridotto sulla macchina e un'elevata dinamica nel processo di taglio effettivo". L'economicità
del sistema può essere vista, ad esempio, nell'area della lavorazione di più pannelli, che possono essere tagliati in una volta sola senza interruzioni. Un altro vantaggio è lo spreco ridotto al minimo. Il peso ridotto dell'unità la rende adatta all'uso con tipi di macchine compatte. Le unità di taglio smussato al plasma 3D con rilevamento dell'altezza, che possono essere ruotate all'infinito senza limitazione di rotazione, sono utilizzate quotidianamente come versioni a torcia singola e multipla e tagliano tagli smussati e di rifilatura fino a 45°. Con una velocità di corsa di 6.000 o 12.000 mm/min, può essere utilizzata per il taglio smussato su tutti i sistemi al plasma.

L'alimentazione di energia di un sistema di taglio con due unità di smussatura al plasma 3D è assicurata dai sistemi di alimentazione di energia di igus®. La serie E4.42, apribile su entrambi i lati, dimostra la sua efficienza sull'asse x con una corsa dell'intero sistema di torcia di 42 metri. È adatta per alte velocità e accelerazioni, nonché per lunghe distanze di spostamento e carichi aggiuntivi elevati. L'alimentazione principale per l'intero sistema di taglio a fiamma passa attraverso di essa.
Installate in tre guide separate, tre unità di alimentazione di energia della serie 3400 vengono utilizzate per ciascuno dei movimenti trasversali sul ponte per alimentare un'unità di smussatura 3D. Ciò significa che sei sistemi di alimentazione di energia in un totale di sei canali di guida forniscono le linee di alimentazione alle due torce. Sono facili da installare e hanno una lunga durata.
Un sistema di alimentazione di energia in una versione a staffa corre verso ciascuna delle due unità di smussatura. Guida l'intero sistema in alto verso la torcia e garantisce che tutti i movimenti verso l'alto e verso il basso vengano eseguiti in modo sicuro a lungo
termine. La gamma di prodotti triflex® R, che può muoversi in tutte le direzioni ed è ora disponibile nella sua terza generazione, ha dimostrato il suo valore sulle unità di bisellatura al plasma 3D particolarmente compatte, il cuore della macchina. È stata sviluppata appositamente per applicazioni robotiche a 6 assi esigenti. L'unità si muove su più assi. I sistemi di alimentazione energetica 3D triflex® R, serie TRC in design chiuso e TRE in design facile per un facile inserimento dei cavi, hanno dimostrato di essere adatti per guidare un'ampia varietà di cavi. Mentre tutti i cavi di azionamento, controllo e dati, incluso il sistema di raffreddamento, sono instradati in modo sicuro nella versione TRC, tutti i cavi speciali che sono responsabili dell'accensione iniziale del motore a combustione o del monitoraggio degli incidenti, ad esempio, passano attraverso la versione TRE. Ci sono anche i cavi di segnale, che possono essere facilmente e rapidamente premuti nelle catene dall'esterno utilizzando il principio "Easy".