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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® L250 Metodo di prova densità g/cm³ 1,50 Colore beige max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,7 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 3,9 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio μ 0,08-0,19 valore pv, max. (asciutto) MPa xm/s 0,4 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 1.950 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 67 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 47 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 45 durezza Shore D 68 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +90 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +180 temperatura ambiente massima a breve termine1) °C +200 temperatura minima di applicazione °C -40 conduttività termica W/mx K 0,24 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) K-1 x 10-5 10 DIN 53482 Specifiche elettriche Resistività di volume Ωcm > 1010 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω > 1011 DIN 53482 Senza carico aggiuntivo; nessun movimento di scorrimento; rilassamento non escluso Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® L250 con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = velocità superficiale [m/s]
Y = carico [MPa]
iglidur® L250 è un materiale per cuscinetti lisci per movimenti di scorrimento rapidi e ad alta velocità e basso coefficiente di attrito. Il materiale iglidur® L250 può sfruttare questi vantaggi in particolare a bassi carichi. Le applicazioni in cui questi vantaggi svolgono un ruolo includono ventilatori, piccoli motori, sensori ad alta velocità e tecnologia magnetica.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
attrito e usura
Nell'accoppiamento migliore (rispetto agli alberi in acciaio inox 304), si ottiene un coefficiente di attrito a basso carico pari a 0,14. Anche a 10 MPa sono stati misurati coefficienti di attrito inferiori a 0,1 (diagrammi 04 e 05).

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Materiali dell'albero
Come si può vedere nel diagramma 06, un gran numero di alberi sono raccomandati per carichi bassi e bassa rotazione.
I buoni coefficienti di attrito sono inoltre mantenuti su un'ampia gamma di rugosità dell'albero raccomandate. Per carichi superiori a 1 MPa, si dovrebbe prestare particolare attenzione al materiale dell'albero utilizzato.
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