Impianti di riempimento senza manutenzione

• Cosa serviva: Tavoli di sollevamento mandrino drylin®-SLW, guide drylin® con profilo W, catena portacavi in plastica
• Requisiti: La regolazione del braccio di riempimento comporta carichi elevati (il solo braccio di riempimento con valvola pesa 80 kg) ed elevate forze di leva. Il sistema deve essere privo di lubrificazione per evitare possibili contaminazioni e dovrebbe essere il più possibile privo di abrasione e usura. Anche i costi devono rimanere gestibili.
• Settore: Industria delle bevande, impianti
• di imbottigliamento Successo per il cliente: Nonostante il carico considerevole, il modulo vite di comando può essere spostato facilmente e con precisione tramite il volantino e la filettatura trapezoidale. L'intero sistema funziona completamente senza lubrificazione e con un'abrasione minima. Grazie al suo design molto piatto, il sistema può essere facilmente integrato nella costruzione. È anche significativamente più economico rispetto ad alternative come le guide a ricircolo di sfere.

I sistemi della Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG vengono utilizzati in tutto il mondo quando contenitori come secchi, taniche o hobbock vengono riempiti in modo preciso, ad esempio con vernici e vernici, dispersioni o adesivi e altri materiali edili. Per questo compito, la Fricke ha sviluppato una gamma di sistemi altamente flessibili, che possono essere adattati, tra le altre cose, a diversi tipi di contenitori.
Comune a tutti i sistemi è il braccio di riempimento, che è azionato pneumaticamente e si muove nel contenitore, così come la cella di pesatura integrata, che consente un riempimento calibrabile. Moduli aggiuntivi, che possono anche essere aggiunti in un secondo momento, assumono le operazioni a valle come la tappatura e l'etichettatura dei contenitori, se necessario.
Il concetto di massima flessibilità include anche il posizionamento variabile della testa di riempimento. Ciò consente di riempire contenitori diversi su una stessa linea.
Inizialmente, la Fricke utilizzava un sistema tubo in tubo per la regolazione del braccio di riempimento, ma era relativamente rigido. Nella ricerca di una soluzione migliore, i progettisti dell'azienda hanno testato vari sistemi. La soluzione doveva essere in grado di sopportare carichi elevati, poiché il braccio di riempimento con la valvola da solo pesa 80 kg. A ciò si aggiungono le elevate forze di leva e il peso del prodotto nel tubo di alimentazione. Inoltre, il sistema lineare doveva funzionare senza lubrificazione, poiché viene utilizzato sopra i contenitori del prodotto e qualsiasi contaminazione deve essere esclusa. Per lo stesso motivo, era richiesto un funzionamento senza abrasione e senza usura. Infine, anche i costi hanno giocato un ruolo importante.
Oltre al posizionamento della testa di riempimento, la tecnologia dei cuscinetti lineari era richiesta anche in altri settori. Ad esempio, si doveva trovare una soluzione per l'alimentazione dei contenitori. E infine, erano necessarie guide per i cavi per i vari cavi per la trasmissione di energia e segnali per le varie parti mobili del sistema di riempimento.

Regolazione del braccio di riempimento
I responsabili di Fricke hanno optato per i martinetti a vite del programma drylin®, in particolare per i sistemi della serie drylin® SLW-2080 (vedere le immagini 1 e 2 sotto) con una capacità di carico statico di 1.600 N (assiale) e 6.400 N (radiale). Il cuore sono le comprovate guide profilate drylin®-W anodizzate dure e un carrello di guida, che è guidato da quattro cuscinetti di alloggiamento drylin® W (Fig. 3). L'operatore posiziona la testa di riempimento, che è montata sul carrello di guida, con precisione utilizzando una manovella che agisce su una chiocciola trapezoidale drylin® (Fig. 4). L'intero sistema funziona completamente senza lubrificante e con un'abrasione minima. Inoltre, il modulo vite di comando può essere spostato facilmente e con precisione tramite il volantino e la filettatura trapezoidale nonostante il carico considerevole. Con una larghezza di 150 mm per il carrello e un design molto piatto, il sistema può essere facilmente integrato nell'ambiente. Il sistema pronto
per l'installazione è impressionante anche dal punto di vista dei costi: alternative come le guide a ricircolo di sfere sarebbero notevolmente più costose. E se si devono riempire fluidi particolarmente corrosivi o aggressivi, singoli elementi del tavolo elevatore del mandrino possono essere sostituiti con componenti in acciaio inossidabile. Materiali iglidur® opportunamente resistenti sarebbero disponibili anche per gli elementi scorrevoli e la chiocciola trapezoidale.

Tecnologia di trasporto per
l'alimentazione dei

contenitori I nostri prodotti sono installati anche in altri punti degli impianti di riempimento di Fricke.Le guide nascoste del programma drylin® W (Fig. 5) garantiscono movimenti fluidi e un posizionamento preciso dei contenitori nella tecnologia di trasporto che alimenta i contenitori alla linea di riempimento. Alimentazione di energia per parti di sistema in movimento Anche il settore dell'alimentazione di energia è rappresentato nei sistemi: catene portacavi flessibili in plastica (Fig. 6) garantisconola trasmissione affidabile di energia e segnali alle parti mobili degli impianti di riempimento.