Precisione e buone proprietà di scorrimento - con polimeri ad alte prestazioni iglidur per un fissaggio preciso per una sega profilata

• Cosaserviva: Dispositivo per una sega per
• profili Processo di produzione: Estrusione di filamenti (FDM) e sinterizzazione laser selettiva (SLS)
• Requisiti: Adattamento preciso, buone proprietà di scorrimento, resistenza all'abrasione
• Materiale: iglidur® i190 e iglidur® i3
• Settore: Macchine utensili
• Successo grazie alla cooperazione: Possibilità di taglio più preciso

della rotaia L'applicazione in sintesi:
Per garantire che il taglio della rotaia igus® drylin® abbia sempre esattamente la stessa distanza dal primo o dall'ultimo foro, gli ingegneri di drylin® hanno progettato un dispositivo che mantiene la rotaia ad angolo retto rispetto alla superficie di lavoro della sega per profili. Senza questo dispositivo, si troverebbero ad angolo sulla superficie di lavoro, rendendo difficile tagliare le rotaie con precisione ripetuta. Con un dispositivo iniziale in alluminio, sui binari sono comparsi rapidamente dei graffi. Per una fase di test per trovare un materiale adatto, sono stati realizzati due dispositivi di diverse lunghezze in iglidur® i190 e iglidur® i3. I primi test parlano da soli: grazie alle specifiche tribologiche dei materiali iglidur®, non ci sono più graffi sulle rotaie e ora è possibile ottenere un taglio pressoché identico.

Le guide lineari della gamma igus® drylin®® vengono tagliate su misura in base alle esigenze del cliente utilizzando una sega profilatrice, utilizzata anche per grandi ordini. Quando si fissa la guida, un perno viene inserito nel primo foro in modo che la distanza tra il foro e l'estremità della guida possa essere definita. Ciò è importante per garantire che la guida si adatti perfettamente all'applicazione del cliente. Tuttavia, in passato ciò non è sempre stato esatto, poiché la guida era posizionata ad angolo sulla superficie di lavoro e il perno conico non poteva essere inserito nel foro con l'angolazione corretta. Era quindi necessario un dispositivo di fissaggio di precisione per tenere la guida ad angolo retto rispetto alla sega profilatrice e quindi garantire che il perno si innestasse correttamente nel foro. Anche il materiale del dispositivo di fissaggio doveva avere buone proprietà di scorrimento per non causare danni, come graffi, alla guida. Inoltre, era importante un'elevata resistenza all'usura del dispositivo, poiché è esposto a forti sollecitazioni nell'uso quotidiano.

Un primo dispositivo in alluminio causava graffi sulle rotaie. Una soluzione alternativa è stata trovata rapidamente nel servizio di stampa 3D di igus. In pochissimo tempo sono stati costruiti un apparecchio lungo e uno corto per la cella di taglio. La parte più grande poteva essere prodotta rapidamente nel processo di estrusione del filamento da iglidur i190, mentre la parte più piccola poteva essere progettata e stampata più facilmente nella sinterizzazione laser selettiva da iglidur I3. Entrambi i materiali tribologicamente ottimizzati sono stati in grado di soddisfare i requisiti. Non ci sono più graffi sulle rotaie e la precisione di adattamento fornisce una migliore stabilità e una maggiore precisione durante il taglio.

Contrariamente ai processi di produzione convenzionali, come la fresatura o l'erosione, in cui il materiale viene rimosso, il principio della produzione additiva, come suggerisce già il nome, consiste nell'aggiunta di materiale strato per strato. Questo processo è quindi particolarmente adatto per geometrie complesse e anche per componenti personalizzati che non sono conformi alle dimensioni standard. Sebbene le misurazioni personalizzate siano in linea di principio possibili con i processi convenzionali, sono associate a prezzi elevati. Nella stampa 3D, queste parti o modifiche possono essere implementate senza problemi. Qui un dispositivo fresato sarebbe costato almeno 100 €, il singolo componente in iglidur I3 costa 85 €. Il configuratore CAD online igus è ideale per la configurazione di singoli componenti. Qui, i modelli CAD prefabbricati possono essere configurati gratuitamente in base alle esigenze e, dopo pochi clic, è possibile verificare se il componente può essere implementato nel servizio di stampa 3D.

Con oltre dieci materiali diversi e per vari processi di produzione additiva, igus® offre un'ampia scelta per tutte le possibili applicazioni. Questo può essere un vantaggio, soprattutto nella fase di test: la produzione rapida ed economica di prototipi aiuta a decidere quale materiale è più adatto all'applicazione. Questo perché ogni materiale ha diversi vantaggi per diverse applicazioni del cliente. In questo caso, sono stati realizzati due componenti di diverse lunghezze: l'inserto lungo è stato creato utilizzando il processo di estrusione del filamento (FDM) da iglidur® i190 perché poteva essere prodotto più rapidamente sulla stampante FDM. Il fermo corto è stato prodotto nel sistema SLS da iglidur® i3, perché era più facile da pianificare lì. Tutti i materiali iglidur® sono materiali tribologicamente ottimizzati, i cosiddetti polimeri ad alte prestazioni. Sono arricchiti con lubrificanti solidi e quindi non richiedono lubrificazione esterna. Il filamento di stampa iglidur® i190 ha un'elevata resistenza all'usura ed eccellenti specifiche meccaniche (resistenza, tenacità, adesione degli strati). Può essere lavorato su stampanti 3D disponibili in commercio e la resistenza all'abrasione è fino a 50 volte migliore dell'ABS. iglidur® i3 è una polvere SLS e, come iglidur® i190, ha un'elevata resistenza all'usura e la massima resistenza. iglidur® i3 è particolarmente adatto per applicazioni in cui è richiesto un elevato livello di dettaglio, ad esempio per tutti i tipi di ingranaggi.

Dalla fine del 2019, esiste una partnership materiale tra il produttore leader e di fama mondiale di stampanti 3D nel settore prosumer Ultimaker e igus GmbH. In particolare, ciò significa che nel Marketplace del software di slicing "Cura", sviluppato appositamente per le stampanti 3D Ultimaker, sono disponibili profili ottimizzati per i tribofilamenti di igus (incluso il nuovo filamento iglidur i190). Il grande vantaggio è che le proprietà del materiale per la stampa vengono prese in considerazione direttamente dalla gamma di prodotti, eliminando così la necessità di una fase di test iniziale per l'interazione tra stampante 3D e filamento. Materiale, ma anche tempo e costi possono essere risparmiati con ogni processo di stampa. Ciò significa che i clienti Ultimaker possono stampare autonomamente piccole e grandi parti soggette a usura e trarre vantaggio da questa cooperazione unica.