Cambia lingua :

Nella stampa 3D industriale, i componenti vengono progettati come modelli 3D digitali e poi prodotti strato per strato con la tecnica additiva. Il nostro servizio di stampa 3D industriale online ti permette di passare dal modello CAD al componente finito in pochi semplici passi.
Non hai un modello CAD a portata di mano? Con il nostro configuratore CAD, puoi creare facilmente un modello 3D per diverse progettazioni.
Senza registrazione e in modo completamente gratuito, puoi caricare il tuo file e ottenere in tempo reale una valutazione dei costi di produzione e spedizione, scegliendo tra diverse tecnologie come FDM, DLP e SLS.
Si tratta di un software pensato per applicazioni industriali, che ti consente di confrontare rapidamente le soluzioni più adatte alle tue esigenze. Grazie ai materiali igus, progettati per resistere all’usura (fino a 80 volte superiore rispetto ai normali materiali plastici per stampa 3D), puoi realizzare componenti performanti per applicazioni in movimento, senza quantità minima d’ordine e con la massima flessibilità.
Il caricamento non funziona? Clicca qui per avviare il caricamento direttamente dallo strumento del servizio di stampa 3D.



A: La precisione di un componente additivo risulta dalla sinergia tra tecnologia, qualità del sistema, proprietà del materiale e accuratezza del modello CAD. Sebbene lo scostamento nominale di partenza sia di ±0,1 mm (v. tabelle nel configuratore), tale valore varia in base alla geometria, alle dimensioni del pezzo e alla tecnologia scelta. Per garantire tolleranze più stringenti su fori o quote funzionali, è possibile ottimizzare l'orientamento di stampa sugli assi critici o prevedere una sovrametallazione strategica per una successiva ripresa tramite lavorazione meccanica di precisione.
A: Grazie a decenni di esperienza nella ricerca tribologica, abbiamo sviluppato una gamma di polimeri tecnici iglidur® ottimizzati per la stampa 3D che eliminano la necessità di lubrificazione. Questi materiali garantiscono una durata d’esercizio prolungata e un basso attrito grazie a lubrificanti solidi integrati, offrendo una versatilità certificata per carichi elevati, contatto alimentare o condizioni estreme. Scegliere iglidur® permette di trasformare un componente stampato in 3D in un vero organo meccanico esente da manutenzione e pronto all'uso industriale.
A: Certamente. Il nostro servizio di stampa 3D permette di integrare fino a quattro filamenti diversi in un'unica fase di produzione. Questa tecnologia consente di creare componenti ibridi che sfruttano le proprietà specifiche di ogni materiale in punti strategici del pezzo.
Un esempio eccellente è la combinazione tra igumid® P150, utilizzato per garantire rigidità e stabilità alla struttura portante, e iglidur® i150, applicato sulle superfici di scorrimento per assicurarne la massima resistenza all'usura.
Il risultato è un componente ottimizzato, capace di offrire contemporaneamente solidità strutturale e massima durata d'esercizio, riducendo al contempo costi e tempi di assemblaggio.
A: Il valore distintivo risiede nell'ottimizzazione molecolare: i materiali igus® assicurano performance di attrito e usura fino a 60 volte migliori rispetto ai polimeri comuni. Questo salto prestazionale trasforma la stampa 3D da semplice strumento di prototipazione a soluzione definitiva per la produzione di serie, capace di resistere a carichi meccanici e cicli di lavoro intensivi.
A: I tempi di consegna sono calibrati sulla complessità e sul volume della commessa; tuttavia, garantiamo la spedizione della quasi totalità degli ordini entro 5-7 giorni lavorativi.
A: All'interno del nostro configuratore, la sezione 'Materiali' offre schede di approfondimento per ogni tecnologia. Consultando la voce 'Maggiori informazioni' (riportata a lato della procedura scelta), è possibile verificare le dimensioni massime dell'area di stampa disponibili per ogni processo selezionato.

Consulente tecnico commerciale per i cuscinetti a strisciamento
+41 62 388 97 80Inviate un'e-mailDi persona:
Lunedì - giovedì: dalle 8 alle 17
Venerdì dalle 8 alle 16.30.
Servizio chat
Lunedì - giovedì: dalle 8 alle 17
Venerdì dalle 8 alle 16.30.