Dauerhaft präzise Behälterfixierung mit langlebigen wartungsfreien Komponenten

Die Firma VMA-Getzmann ist führender Hersteller besonders innovativer und hochwertiger Dispergieranlagen mit Fokus auf Anlagen für kleinere Produktionsmengen: Vom Labor (ganz kleine Mengen ab 100 Milliliter) über Technikum (Mengen von ca. fünf bis 100 Liter) bis hin zur Kleinproduktion (Mengen bis 2.000 Liter). Vor allem im Labor wird mit minimalen Rohstoffmengen gearbeitet. Die Rohstoffe sind meist sehr teuer und empfindlich. Da muss jeder Prozessschritt sitzen und die Maschine präzise und zuverlässig arbeiten.

Mit dem Labordissolver DISPERMAT CV3evo hat die Firma ein kompaktes Gerät entwickelt, mit dem sich Produktionsmengen von 0,05 bis 7 Liter dispergieren, vakuumdispergieren, feinmahlen, emulgieren oder lösen lassen. Für die Behälterspannvorrichtung waren die Konstrukteure auf der Suche nach einer geeigneten Linearachse, die bei Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min eine sichere Fixierung gewährleistet und beim Dispergieren von Medien mit hoher Viskosität ungewollte Bewegungen verhindert.

Weil VMA-Getzmann seit vielen Jahren erfolgreich Maschinenkomponenten von igus einsetzt, fand man auch für dieses Projekt zusammen, um für die Spannvorrichtung gemeinsam eine Lösung zu finden.

Das Ergebnis der Zusammenarbeit ist eine individuelle Spannvorrichtung mit einer drylin Spindelachse, die sich manuell per Handrad verstellen lässt. Der Gewindetrieb des Spannsystems basiert auf einer schmierfreien Gewindemutter aus iglidur J-Werkstoff. Integrierte Festschmierstoffe ermöglichen einen Trockenlauf ohne Schmieröl oder -fett. Besonders in Laborumgebungen, in denen Staub und Pigmentreste mit Schmiermitteln reagieren können, ist das von Vorteil. Auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmte Eigenschaften und Geometrien sorgen zudem für eine höhere Lebensdauer und Effizienz. „Die neue Spannvorrichtung ist nicht nur stabiler, sondern auch wartungsfrei“, erklärt Christian Getzmann, Geschäftsführer VMA-Getzmann. „Durch die Wartungsfreiheit und die einfache Montage profitieren unsere Kunden von einer erheblichen Zeitersparnis.“

In der elektrischen Höhenverstellung des Dissolvers setzt die Firma ebenfalls auf motion plastics: Eine e-kette sorgt hier für eine sichere Führung der Leitungen.

Neben der technischen Qualität schätzt man vor allem die Liefertreue und den kompetenten, schnellen Austausch mit igus. „Wenn igus einen Liefertermin nennt, wird der auch eingehalten. Und wenn wir Fragen haben, ist sofort jemand zur Stelle“, sagt Christian Getzmann. Die geografische Nähe zum igus Hauptsitz in Köln erleichtert die Zusammenarbeit zusätzlich. „Mit igus haben wir einen Partner gefunden, der denselben Qualitätsanspruch hat wie wir. Wir entwickeln gemeinsam Lösungen, nicht jeder für sich. Das macht den Unterschied, wenn es darum geht, technische Innovation voranzutreiben.“