Gewindetechnik FAQ

Es bietet eine Bandbreite an verschiedenen Gewindemuttern und Spindelvarianten in unterschiedlichsten Abmessungen. Das Spektrum der dryspin Steilgewinde umfasst Durchmesser von 4 bis 20 mm und Steigungen von 2,4 bis 100 mm. Durch die Vielfalt des Produktsortimentes ist die dryspin Gewindegeometrie nahezu in allen Anwendungen denkbar.

Grundsätzlich ja. Es müssen die Anwendungsparameter (Axiallast, Drehzahl etc.) eingehalten, sowie die geforderte Positioniergenauigkeit erzielt werden. Unser Gewindetrieb-Long Life Calculator bietet eine optimale Hilfestellung  zur Auswahl des idealen Gewindetriebs für jede Anwendung.

• Höhere Wirkungsgrade
• Geräuscharmer und vibrationsarmer Lauf
• 30 % längere Lebensdauer durch Asymmetrie
• Bis zu 25 % geringer Verschleiß
• Höhere Effizienz

Unsere drylin Gewindemuttern sind im Vergleich zu metallischen Gewindemuttern bis zu 50,9 % günstiger. Außerdem bis zu 69 % günstiger im Vergleich zu vergleichbaren Kunststoffgewindemuttern und bis zu 50 % günstiger im Vergleich zu Kugelrollgewinde-Systemen.

Selbsthemmung bedeutet, dass eine Bewegung von Gewindemutter und -spindel ohne äußerliche Krafteinwirkung nicht möglich ist. Das hängt mit der Steigung und dem Reibwert zusammen.

Gewindemuttern, die aus den tribologisch optimiert iglidur Werkstoffen gefertigt sind, eignen sich für den Einsatz in Temperaturbereichen zwischen -20 °C und +150°C.

Die dryspin SLS Lagerböcke aus eloxiertem Aluminium sorgen für die präzise, korrosionsfreie Aufnahme von Gewindespindeln (Ø 6–24 mm). Sie arbeiten dank wartungsfreier iglidur-Gleitlager komplett schmierfrei. Je nach Anforderung stehen drei Ausführungen zur Wahl:

• Festlager: Fixiert die Spindel axial und radial.
• Loslager: Gleicht axiale Längenänderungen (z. B. durch Wärme) aus.
• Kugelgelagert (BB): Ideal für höhere Drehzahlen und motorisierte Antriebe

Neben der richtigen Auswahl des Werkstoffes bei der Gewindemutter hat sich in der Praxis ein Vorspannmechanismus gegen unerwünschtes Lagerspiel als wirkungsvolle Maßnahme bewährt. Für Trapezgewinde und dryspin Steilgewinde bieten sich Anti-Backlash, Zero-Backlash & Low-Clearance als Varianten mit Vorspannung für die Gewindemutter an.

Es ist kein Geheimnis, dass igus für die Nichtschmierung von Lagern steht. Einfach gesagt, für igus Produkte ist keine Schmierung erforderlich. Oft hören wir von Kunden die immer wiederkehrende Frage: „Kann ich WD-40 oder ein anderes Schmiermittel verwenden, um mein Lager zu schmieren?“

Unsere dryspin Gewindegeometrie eignet sich hervorragend als Alternative zu herkömmlichen Trapezgewinden. Die Verschleißtests zeigen, dass die Gewindeabmessung mit der dryspin Geometrie eine bis zu 25 % geringere Verschleißrate und eine um bis zu 30 % längere Lebensdauer aufweisen.

Bei einer Montage einer zylindrischen Gewindemutter aus Kunststoff ist eine axiale und radiale Sicherung notwendig. Eine Option für eine radiale Sicherung ist der Einsatz von Madenschrauben. Die axiale Sicherung kann durch einen Blechring erfolgen.

Wichtig für die Befestigung einer Flanschgewindemutter aus Kunststoff ist vor allem, den maximale Anzugsmoment von 2,5 Nm nicht zu überschreiten. Zudem ist es empfehlenswert, die Befestigungsschrauben über ein drittes Medium, z.B. flüssige Schraubensicherung, zu sichern.

Neben der passenden Materialwahl verhindert ein integrierter Vorspannmechanismus unerwünschtes Spiel bei Steil- und Trapezgewinden. Für maximale Präzision bieten wir drei spielreduzierte Varianten an:

• Zero-Backlash
• Low-Clearance
• AB-Gewindemutter

Die besondere Bauform der JGRM Gewindemutter ermöglicht, in Kombination mit einer Edelstahlplatte, eine Aufnahme von statischen Lasten bis zu 6 MPa.

Bei igus unterscheiden wir zwischen zwei Herstellungsverfahren: Gewinderollen und Gewindewirbeln. Beide Verfahren haben ihre besonderen Eigenschaften. igus verwendet das Gewinderollen auf Grund der Kostenersparnis, der besseren Oberfläche und der höheren Lebensdauer als Standardverfahren. Das Gewindewirbeln ist für geringe Stückzahl und sehr präzise Gewinde mit engen Toleranzen geeigneter.

Von der Idee zur fertigen Spindel in nur 5 Minuten. Mit dem Konfigurator können Sie schnell die richtige Gewindespindel finden und die Zapfen beidseitig individuell bearbeiten. Die Anwendung generiert für Sie direkt eine Bemaßungszeichnung Ihrer Konfiguration.

Eingängige Gewindespindeln bestehen aus nur einem Gewindegang (Single Start). Das bedeutet, der durch Pitch gekennzeichnete Abstand der Flanken zueinander ist ebenfalls der lineare Verfahrweg (Steigung) in Millimetern pro Umdrehung der Spindel.

Kommt ein weiterer Gewindegang hinzu, erreicht die Spindel mit einer Umdrehung den zweifachen Hub (Steigung = 2x Pitch). Die Berechnung für den linearen Verfahrweg bleibt je nach Anzahl der Gewindegänge immer gleich, lediglich die Steigung eines einzelnen Gewindegangs unterscheidet sich. Diese Vorgehensweise lässt sich auch auf unsere mehrgängigen dryspin Steilgewindespindeln anwenden.

Für einen 1:1 Austausch eignen sich unsere neuen Abmessungen: DS10x3, DS14x4, DS18x4, DS10x2 und DS12x3. Hier finden Sie weitere Informationen zu Ihrem Austausch. Bei Fragen helfen unsere Experten Ihnen weiter.

Unsere Gewindemuttern sind in 6 verschiedenen Materialien erhältlich: iglidur J, iglidur 350, iglidur R, iglidur A180, iglidur J200, iglidur E7 und iglidur W300.

Die Zero-Backlash, Low-Clearance, und Preload Gewindemutter sind in dem Hochleistungspolymer iglidur J erhältlich. Der Werkstoff ist bei fast allen Geschwindigkeiten einsetzbar und zeichnet durch einen hohen Wirkungsgrad aus. Die Anti-Backlash Gewindemutter hingegen ist ebenfalls in iglidur J und zusätzlich iglidur R bestellbar. Das Material iglidur R ermöglicht durch seine dämpfenden Eigenschaften eine Reduzierung der Schwingungen zwischen Gewindespindel und Gewindemuttern und sorgt für ein vibrations- und geräuscharmes Laufverhalten. 

iglidur J = 4 MPa

iglidur W300 = 5 MPa

iglidur A180 = 3,5 MPa

iglidur J350 = 2 MPa

iglidur E7 = 0,5 MPa

iglidur J200 = 2 MPa

iglidur R = 2 MPa

Abgesehen von der Steigungsgenauigkeit 0,1 auf 300 mm werden bei der Endenbearbeitung der Gewindespindeln sowie der Mutternbearbeitung kundenspezifische Toleranzen realisiert.