250 Shuttles und kaum Serviceeinsätze: advastore setzt auf schmierfreie Zahnrad- und Lagertechnik

Mehr Effizienz: Im 18.000 qm-Logistikzentrum helfen wartungsfreie "motion plastics"

Die advastore SE möchte künftig ermöglichen, was sich viele Menschen schon seit Jahren wünschen: Das im Onlineshop bestellte Paket schon wenige Stunden nach der Bestellung in den Händen zu halten. Das Logistikunternehmen betreibt an seinem Standort im hessischen Niederaula ein riesiges und topmodernes Versandzentrum. Der Schlüssel für den Prozess sind innovative, vollautomatisierte Shuttles (AGV), die sich dank mehrerer Komponenten von igus blitzschnell horizontal und vertikal durch die Regalreihen bewegen.

Steckbrief

Was wurde benötigt: Verschleißfeste, wartungsfreie und langlebige Lagertechnik und Zahnräder (häufig Sonderteile) für die effiziente Bewegung mehrerer Hundert Shuttlesysteme

Anforderungen: Schmier- und Wartungsfreiheit, Hohe Lebensdauer, Zuverlässigkeit im 24/7-Betrieb, Schnelle Lieferung individueller Bauteile

Branche: Intralogistik

Erfolg für den Kunden: Dank verschleißarmer und selbstschmierender Zahnräder und Zahnstangen sowie Gleitlagern, Spindeln und Linearlagern müssen die 250 Shuttles im Versandzentrum an vielen Bewegungspunkten nicht geschmiert oder gewartet werden. Ein intensiver Austausch zwischen advastore und igus und die schnelle Lieferung auch individueller Bauteile konnte zur schnellen Entwicklung der sogenannten "advaShuttles" beitragen.

advastore nutzt für den vollautomatischen Transportprozess im 18.000 m2 großen Lager das "advaShuttle". Ausgestattet mit reibungsarmen Zahnrädern können sie auch vertikal verfahren.

Weißes Zahnrad aus iglidur A180 mit zentraler Bohrung.

Problem

Der Logistikdienstleister advastore wurde mit dem Ziel gegründet, den Fulfillment-Prozess – also die Auftragsabwicklung von der Bestellung bis zur Lieferung – zu automatisieren und zu revolutionieren. Dabei dreht sich alles um das riesige Versandzentrum in Deutschland im zentral gelegenen Ort Niederaula, wo von einer Fläche von 18.000 m² aus Kunden im ganzen Land schnell und effizient beliefert werden.

Jedes Produkt, das im Fulfillment-Center ankommt, wird aus dem Karton genommen und einzeln auf ein Laufband gestellt. Von da an geschieht alles komplett automatisiert: Ein fahrerloses Transportfahrzeug – das advaShuttle – holt die Produkte ab und bringt sie über ein weit verzweigtes Netz in das Lager. Mehrere Hundert advaShuttles flitzen durch die großen Hallen, um Produkte einzulagern oder im Falle einer Bestellung abzuholen und zur Verpackungsstation zu befördern. Dabei bewegen sie sich nicht nur horizontal, sondern auch in der Vertikalen durch das Lager.

Um die schnelle und zuverlässige Bewegung aller Shuttles im riesigen Logistik-Center zu ermöglichen, brauchte der Dienstleister allerdings langlebige und vor allem wartungsfreie Komponenten. Im eng getakteten Logistikprozess darf es keine Zwischenfälle geben, um eine hohe Effizienz und schnelle Lieferung der Produkte zu ermöglichen.

Gleichzeitig musste das Unternehmen bei der hohen Zahl an Shuttles besonders kostenoptimiert entwickeln. Aber auch das Gewicht der Shuttles sowie das Thema Zeit spielten eine große Rolle: Damit das Fulfillment-Center schnell in Betrieb gehen konnte, war eine schnelle Entwicklung der Shuttles entscheidend für den Erfolg.

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Lösung

Bereits sehr früh in der Planung des Logistikzentrums kam advastore auf igus zu, um die ersten Versionen des advaShuttles zu entwickeln. Dabei stellte sich heraus, dass herkömmliche Zahnstangen und Zahnräder für die horizontale und vertikale Bewegung der Shuttles im Lager nicht den Anforderungen des Dauerbetriebs gerecht werden können.

Entscheidend für advastore war die Wartungsfreiheit aller Komponenten. Heute setzt der Logistikspezialist daher auf die schmierfreien und somit wartungsfreien Zahnstangen und Zahnräder aus dem Werkstoff xirodur B180, spart sich damit regelmäßige Service-Einsätze der Shuttles und ermöglicht konstante Betriebszeiten in seiner Anlage. Das Dauerlauf-Material ist selbstschmierend und zeichnet sich darüber hinaus durch seine sehr geringen Reibwerte, seine schwingungsdämpfenden Eigenschaften sowie seine hohe Temperaturtoleranz aus. Für die Bewegung fädelt das Shuttle sein Antriebsrad in die Zahnstange ein und bewegt sich eigenständig nach oben oder unten – auch mit einer Traglast von bis zu 20 kg.

Daneben setzt advastore in seinen Shuttles auch auf iglidur Gleitlager, dryspin Spindeln und Muttern sowie kompakte drylin N-Linearlager. Zudem sind an mehreren Stellen in der Anlage igus Energieketten für die sichere Leitungsführung im Einsatz, etwa triflex Energieketten für Roboterzellen.

Neben der engen und langen Beratung waren für advastore auch die Lieferzeiten der in vielen Fällen maßgefertigten Bauteile für eine schnelle Realisierung bei der Zusammenarbeit entscheidend. Bei igus können Produkte im Spritzgussverfahren, durch Fräsen aus Halbzeugen oder im schnellen 3D-Druck individuell hergestellt werden.

Auch dank der zuverlässigen und schmierfreien Bauteile ist es advastore möglich, das riesige Versandzentrum nahezu autark zu betreiben. Die advaShuttles kommen sogar so gut an, dass der Logistiker sie nun auch als Produkt am Markt anbieten möchte.

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