Eine Maschine für die Herstellung der indischen Snacks Murukku

• Was wurde benötigt: dryspin Steilgewindespindeln und Gewindemutter mit hoher Steigung
• Anforderungen: Lange Lebensdauer, selbstschmierend, einfache Montage, kostengünstig, 100 % Wartungsfrei
• Branche: Lebensmittelindustrie
• Erfolg für den Kunden: Durch den Einsatz der schmierfreien dryspin Gewindetechnik konnte die Firma Opine bis zu 5.000 € und bis zu 5 Liter Schmiermittel sparen. Zudem konnte die Steilgewindespindel als Ersatz für die zuvor verwendete metallische Kugelumlaufspindel eingesetzt werden.

Die Maschine verfügt über einen automatisierten Bereich zur Teigzubereitung im oberen Teil der Maschine. Hier werden die Zutaten wie Reismehl, Kichererbsenmehl, Salz und Wasser automatisch in den erforderlichen Mengen gemischt und zu einem gleichmäßigen Teig geknetet. Es dürfen keine externen Schmiermittel mit den Lebensmitteln in Kontakt kommen.

Der Teig wird dann durch die Maschine geführt, die die spezielle Formgebung von Murukku ausführen kann. Hier ist ein präziser Verfahrweg und eine genaue Einstellung von Nöten. Der obere Teil der Maschine gibt nämlich nur den Teig aus, die Form entsteht durch eine Platte, die von unten an die Teigdrüse fährt und durch unterschiedliche Bewegungen die verschiedenen Formen erzeugt. So kann die Maschine die verschiedensten Formen von Murukku produzieren, je nach den Anforderungen des Herstellers. Dementsprechend leicht sollte sie umzurüsten sein.

Der dryspin Gewindetrieb wird in der X- und Y-Achse der Murukku-Maschine zur Interpolation verwendet. Durch die Umstellung von metallischen Kugelgewindemuttern, die nur unter externer Schmierung laufen, auf die 100 % schmier- und wartungsfreien der Gewindespindeln und -muttern kann garantiert werden, dass keine ungenießbaren Schmiermittel mit dem Teig in Kontakt kommen.

Die Verwendung von Steilgewindespindeln sorgt für eine einfache Umstellung der Positionierungsplatte, die je nach Verfahrweg die unterschiedlichen Formen der Murukkus herstellen kann. Durch die größeren Abstände zwischen den einzelnen Gewindegängen erhöht sich der Anteil (Faktor 1,3) des tribologisch optimierten Polymeranteils in den Gewindegängen und sorgt für eine bis zu Faktor 5 höhere Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Gewindespindeln. Hinzu kommt, dass die Gewindetriebe einfach zu montieren sind und so die Bauzeit der Maschinen erheblich verkürzt.