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Form-, Füll- und Schließmaschinen

Übersicht eingesetzter Produkte und Anwendungsbeispiele

Thermoform-Verpackungsanlage
Beim Thermoformen wird eine Unterfolie in eine Schalenform gebracht, die Ware eingelegt und mit einer Oberfolie versiegelt. Bis die fertig versiegelte Ware vorliegt läuft der Verpackungsprozess mehrere Stationen ab, die bei der Unterfolienabwicklung beginnen und an der Schneidestation enden.

Übersicht

An den verschiedenen Stationen einer Thermoform-Verpackungsanlage kommen Lagersysteme, Spindeln oder Energieketten zur Anwendung. Am Beispiel der PowerPak PLUS von GEA Food Solutions sehen Sie die verschiedenen Produkte, die in diesen Abschnitten eingesetzt wurden.

1. Unterfolienabwicklung
2. Folienumlenkung
3. Spannsystem
4. Bahnkantenregulierung
5. Einfüllstation
6. Tiefzieh- und Siegelstation
7. Etikettierstation
8. Schneidestation

Schematische Darstellung Verpackungseinheit
Schematische Darstellung Verpackungseinheit
Form-, Füll- und Schließmaschinen

Mit der neuen PowerPak PLUS-Baureihe der Thermoformanlagen erfüllt GEA die Anforderungen anspruchsvoller Kunden in der Nahrungsmittelverpackung.

zum kompletten Anwenderbericht
Unterfolienabwicklung
Unterfolienabwicklung

1. Unterfolienabwicklung
Ein Schiebetürsystem dient als Sicherheitseinhausung der Unterfolienabwicklung. Es läuft auf drylin W Linearsystemen, die auch bei aggressiven Reinigungsverfahren problemlos eingesetzt werden können.

Folienumlenkung
Folienumlenkung

2. Folienumlenkung
Auch auf Höhe der Folienumlenkung kommt eine Schiebetür zum Einsatz. 3 Meter breit gewährt sie Zugang zur Maschine. Die hier ebenfalls eingesetzten drylin W Linearsysteme kommen ohne aktive Schmierung aus.

Spannsystem
Spannsystem

3. Spannsystem
Zum Aufrecherhalten der Bahnspannung dient diese verstellbare Führungsrolle. Das lineare Zurückfahren beim Folienwechsel übernehmen drylin JUM Lineargleitlager, iglidur Gleitlager verhindern die elektrostatische Aufladung der Folie. Die Lagerung der Führungsrollen selber wird über xiros Polymerkugellager gewährleistet.

Bahnkantenregulierung
Bahnkantenregulierung

4. Bahnkantenregulierung
Sensoren kontrollieren den Verpackungsvorgang in Längsrichtung. Bei Unregelmäßigkeiten geben sie diese Information an einen DC-Stellmotor, der eine dryspin Trapezgewindespindel antreibt und die Rolle axial verschiebt.

Einfülllstation
Einfülllstation

5. Einfüllstation
igubal EGZM Doppelgelenklager und drylin N Flachprofilschienen werden für die Einstellung des Greifers verwendet.

Tiefzieh- und Siegelstation
Tiefzieh- und Siegelstation

6. Tiefzieh- und Siegelstation
Unter Einwirkung von Druck und Wärme erhält die Unterfolie ihre Form. Die Werkzeuge dazu werden an Hubstationen über drylin Linearfolien und iglidur JUCM Linearclipslager verstellt. Die Achsen an der Station werden in iglidur J und Z Gleitlagern gelagert.

Etikettierstation
Etikettierstation

7. Etikettierstation
Für die Energie- und Signalzuführung des Etikettierspenders der Verpackungsanlage wurde die Lösung in unserem Produktprogramm aus Energieketten gefunden.

Schneidestation
Schneidestation

8. Schneidestation
drylin R Wellenführungen RJUM-02-25 kommen im Schneidwerkzeug zum Einsatz.

Schlauchbeutelmaschine
Schlauchbeutelmaschine

Schlauchbeutelmaschine: Hygienisches Design der Formatverstellung
Bei dieser vertikalen Schlauchbeutelmaschine waren für den Kunden besonders die absolute Wartungsfreiheit über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen wichtig

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André Kirchhofer
André Kirchhofer

Teamleiter Innendienst Linear- und Lagertechnik / Produktmanager Low Cost Automation

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