Spindellagerung

Korrosionsbeständige SLS-Lagerböcke für Spindeln

Unsere Spindellagerböcke stehen für Gewindegrößen von 6 – 24 mm zur Verfügung. Wahlweise gleitgelagert oder, bei höherer Dynamik, kugelgelagert (BB). Alle Lagerböcke werden, wie die passenden Spindelklemmringe, aus eloxiertem Aluminium geliefert.

FL: Festlager mit eloxiertem Klemmring mit Rechtsgewinde und schmierfreiem iglidur Gleitlager
LL: Loslager mit schmierfreien iglidur Gleitlagern
LH: Option Linksgewinde, nur TR10x2, TR10x3, TR18x4 und TR24x5
BB: Kugellagerung

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Vorteile:

Schmier- und wartungsfrei
Praktische Gehäuse zur Spindellagerung
Befestigungsbohrungen für Ihre Aufnahme
Vorbereitet zum Anschluss von Zubehör, wie z.B.
Positionsanzeiger und Handklemmungen
Lieferbar für Spindel von 6-20 mm Durchmesser
Versionen für Trapez- und Steilgewinde

Die verschiedenen Versionen im Vergleich

Festlagerung-Version (FL)

Je nach Gewindeabmessung wird bei dieser Version in das Gewinde selbst oder auf den Außendurchmesser der Gewindespindel geklemmt. Für Steilgewindespindeln wird immer auf den Außendurchmesser der Gewindespindel geklemmt.

Hinweis: Für Ihre Anwendung können Sie auch einen Lagerbock auswählen, bei dem sie mit dem Maß d1 auf einen abgedrehten Zapfen klemmen.

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Loslager-Version (LL)

Je nach Gewindeabmessung muss ein Zapfen auf den Wert d1 abgedreht werden. Auf welche Abmessung dies zutrifft finden sie weiter unten. Mit dem Loslagerblock wird die Spindel lediglich unterstützt. Diese Version verhindert kein Auswandern der Spindel!

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Kugellagerung-Version (BB):

Dieser Lagerblock sollte immer dann verwendet werden, wenn es sich um eine hoch dynamische Anwendung handelt, wie z.B. bei Verwendung eines Motors

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Unterschied Fest-Los-, Los-Los-, und Fest-Fest-Lagerung

Grundsätzlich gilt, dass die Lageranordnung den Grundsatz der Eindeutigkeit erfüllen muss. Weiterhin muss die Lagerung die definierte Leitung des Kraftflusses gewährleisten. Ist dies erfüllt gilt die Lagerung als statisch bestimmt. Es gibt verschiedene Lagerungsvarianten, wie z.B. die Fest-Los-Lagerung und die Los-Los-Lagerung.

Fest-Los-Lagerung:

Funktion des Festlagers ist es, die Welle in axialer Richtung eindeutig zu positionieren. Das Festlager muss also sowohl Radialkräfte als auch Axialkräfte aufnehmen und in die umgebende Konstruktion leiten können. Diese Funktion kann grundsätzlich von einem einzigen Lager erfüllt werden. Durch das Loslager werden Parallelitätsfehler minimal ausgeglichen und eine Möglichkeit zur thermischen Ausdehnung gegeben, wodurch sich die Lagerung nicht verspannt.

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Kein axiales Spiel

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Ausdehnung der Welle (z. B. durch Temperatur) unkritisch

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Für wechselnde Axialbelastungen geeignet

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Einschränkungen bei axialer Positionierung

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Schwierigkeiten bei der Konstruktion und Abstimmung

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Empfindlichkeit gegenüber axialen Kräften

Los-Los-Lagerung:

Bei einer Los-Los-Lagerung ist die Spindel in axialer Richtung nicht eindeutig fixiert. Dadurch können zwar mechanische oder thermische Längenänderungen aufgenommen werden, ohne dass sich die Lagerung verspannt, aber die Spindel ist nicht gegen Auswandern geschützt. Besonders bei Positionieranwendung zu berücksichtigen!

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Kostengünstig

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Geringer Konstruktionsaufwand

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Ausdehnung der Welle (z. B. durch Temperatur) im Bereich des Spiels unkritisch

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In axialer Richtung nicht eindeutig fixiert

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Nicht geeignet für wechselnde Axialbelastungen

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Nur wenn axiales Spiel keine Funktionsbeeinflussung hervorruft

Fest-Fest-Lagerung:

Die Fest-Fest-Lagerung ist eine spezielle Lagerungsart, bei der beide Lagerpunkte einer rotierenden Welle axial fixiert sind. Im Gegensatz zu anderen Lagerungsarten wie Fest-Los- oder Los-Los-Lagerungen, bietet die Fest-Fest-Lagerung höchste Steifigkeit und Präzision. Beide Lagerpositionen halten die Welle sowohl radial als auch axial fest, wodurch ein exakter Sitz gewährleistet wird. Diese Art der Lagerung wird häufig in hochpräzisen Anwendungen eingesetzt, wo geringes Spiel und hohe Belastbarkeit entscheidend sind, wie beispielsweise bei Werkzeugspindeln oder hoch belasteten Achsen.

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Hohe Steifigkeit und Präzision

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Hohe Tragfähigkeit

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Minimiertes Spiel

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Kritisch bei Temperaturausdehnungen

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Höhere Anforderungen an Konstruktion und Montage

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Geringere Flexibilität

Passende Produkte

Positionsanzeiger

Der Positionsanzeiger dient zur präzisen Überwachung und Einstellung der Position des Spindellagerbocks. Er gewährleistet eine genaue Ausrichtung und zeigt die aktuelle Lage des Bauteils an, um optimale Bearbeitungsergebnisse sicherzustellen.

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Handrad

Das Handrad ermöglicht die manuelle Verstellung der Spindellagerböcke. Mit minimalem Kraftaufwand lassen sich Feineinstellungen vornehmen, wodurch eine flexible und präzise Anpassung der Position gewährleistet ist.

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Motoren

Motoren bieten eine automatisierte Bewegung der Spindellagerböcke und sorgen für eine schnelle sowie zuverlässige Positionierung. Sie erhöhen die Effizienz und ermöglichen gleichmäßige Bewegungsabläufe bei hoher Genauigkeit.

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Konstruktionshinweise für Spindelzapfenbearbeitung

Hinweis zur max. statischen Tragfähigkeit: kann max. stat. Last der Gewindemutter überschreiten.

Artikelnummer	d1 mm
SLS-16x2-LL	12
SLS-16x4-LL	12
SLS-18x4-LL	12
SLS-18x8P4-LL	12
SLS-18x24-LL	12
SLS-18x100-LL	12
SLS-20x4-LL	12
SLS-24x5-LL	14
SLS-S16-LL	12
SLS-S18-LL	12
SLS-S20-LL	12

Beratung

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André Kirchhofer

Teamleiter Innendienst Linear- und Lagertechnik / Produktmanager Low Cost Automation

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