Automatisierte Produktion von Thermowänden für energieeffizientes Bauen mit iglidur® PRT-Drehkranzlagern

Steckbrief

• Was wurde benötigt: Drehkranzlager mit verzahntem Außenring, xiros® Tragrolle, als Antrieb ein Schrittmotor mit Encoder und Bremse sowie konfektionierte igus® readyhain® und eine Energiekette der Serie E4.56
• Anforderungen: das Aushalten hoher Schmutzbelastung für schräge Schnitte in Baustoffen
• Branche: Baugewerbe/ Maschinen- und Anlagenbau
• Erfolg für Kunden: automatischer Dämmmaterialschneider, der die Dämmplatten entsprechend der CAD-Daten zuschneidet

Die EBAWE Anlagentechnik GmbH aus der Kreisstadt Eilenburg in Sachsen - ein Unternehmen für Maschinen- und Anlagenbau und Hersteller für schlüsselfertige Produktionsanlagen für die Betonfertigteilindustrie, war auf der Suche nach einer besonderen Lösung bei der igus® beratend zur Seite stand. 
Ein Kunde aus den U.S.A. möchte die sogenannten Thermopins (werden zur Verbindung von Vorsatz- und Tragschale kerngedämmter Betonfertigteile eingesetzt) nicht nur senkrecht zur Dämmplatte einstecken, sondern auch schräg in jeder Richtung. Deshalb muss für die Befestigung der Hochdruckwasserstrahldüse ein 3D-Kopf entwickelt werden, welcher diese schrägen Schnitte ermöglicht.

Die Entwicklung eines 3D-Kopfs der die schrägen Schnitte und Bohrungen mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls tätigt. 
Die Lagerungen der Achsen des 3D-Kopfs wurden mit iglidur® Drehkranzlagern (Typ PRT-01) realisiert. 
Anschließend wird die Dämmung mit den Thermopins an der Innenschale der Thermowand befestigt. Das Dämmmaterial wird auf den noch flüssigen Beton der gerade gegossenen Innenschale gelegt. Die Thermopins werden durch die mit Hilfe des automatischen Dämmmaterialschneiders eingebrachten Bohrungen in den flüssigen Beton gesteckt. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, hält die Dämmung sicher an der Innenschale.