Anleitung zum Austausch der DIN 103

Änderung im DGE: Von Gewindegeometrie TR zu DS

Die im Gewindetrieb-Long Life Calculator ausgewählte Trapezgewindegeometrie gegen die dryspin Gewindegeometrie auszutauschen, ist nicht immer intuitiv. Damit beim Austausch nichts schief läuft, haben wir die einzelnen Schritte detailliert und bildlich zusammengefasst. Wenn Sie sich dennoch unsicher sind, kontaktieren Sie einen unserer Experten. Wir gehen die einzelnen Schritte mit Ihnen gemeinsam durch und finden eine passende Lösung für Sie.

Sie können sich im Vorfeld über die Vorteile des Austausches von herkömmlichen Trapez DIN 103 Gewindespindeln informieren. Besuchen Sie hierzu: dryspin Alternative zu Trapezgewinden DIN 103.

1. Schritt: Zum Konfigurationsschritt "1 Ausführung wählen" wechseln

Gewindetrieb-Konfigurator mit Auswahl der Ausführungen und Produktabbildung links oben hervorgehoben.

2. Schritt: Zur Auswahl "Gewindegröße" runter scrollen

Große orange Pfeilgrafik zeigt auf ein Dropdown-Feld zur Gewindeauswahl im Konfigurator.

3. Schritt: TR-Abmessung anklicken und Drop Down Menü öffnen

Dropdown-Menü zur Auswahl einer Gewindegröße in einer igus-Konfiguration mit orangefarbenem Pfeil als Hinweis.

4. Schritt: Bis zur alternativen DS-Abmessung scrollen und anklicken

Dropdown-Liste mit Gewindegrößen, orangefarbener Pfeil zeigt auf die Auswahl für Steilgewinde.

5. Schritt: Mit Hilfe des Buttons "Weiter" bestätigen - Fertig!

Konfigurationsseite mit großem Pfeil auf den Button „Weiter“.

Erklärung der dryspin Technologie

Hoher Wirkungsgrad und geringer Verschleiß
Die patentierte dryspin Steilgewinde-Technologie wurde 2013 von igus entwickelt und bietet im Gegensatz zu herkömmlichen Steilgewinden zahlreiche Vorteile. Aufgrund des flachen Flankenwinkels setzt sie die eingeleitete Kraft effizient in eine translatorische Bewegung um. Mit den auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien bietet dryspin hierdurch bei Steilgewinden eine noch höhere Lebensdauer und Effizienz. Mithilfe der abgerundeten Zahnflankengeometrie wird die Kontaktfläche zwischen Gewindespindel und -mutter reduziert und die Gewindesysteme laufen unter Belastung nahezu geräuscharm und vibrationsfrei.

Durch die größeren Abstände zwischen den einzelnen dryspin Gewindegängen erhöht sich der Anteil (Faktor 1,3) des tribologisch optimierten Polymeranteils in den Gewindegängen. Mehr verschleißfestes Material und ein höherer Wirkungsgrad sind entscheidend für eine bis zu Faktor 5 höhere Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Steilgewinden.

Vergleich von Standard- und dryspin-Geometrie mit steileren, eckigen bzw. flacheren, runden Zahnflanken.

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dryspin-Lead-Screw-Technologie von igus mit Produktübersicht für Online-Shop, Konfigurator und Informationen.

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Übersichtliche Unterscheidung von Steil- und Trapezgewinden
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Dryspin-Gewindetechnik: Abmessungstabelle mit Bereichsdiagramm für Außendurchmesser und Steigung.

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Ob Maschinenbau, Automobilherstellung, Intralogistik, Reinraum oder 3D-Druck: dryspin Gewindetechnik bietet maßgeschneiderte Hilfestellung für spezielle Anwendungen. Die auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien der dryspin Gewindetechnologie garantieren eine hohe Lebensdauer und Effizienz.

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