Mantelwerkstoffe von Leitungen und Kabeln

PVC, PUR oder TPE – welcher Werkstoff ist der richtige?

Die richtige Leitung beginnt mit dem richtigen Mantelwerkstoff

Der Außenmantel einer Leitung ist weit mehr als nur eine Schutzhülle. Er entscheidet maßgeblich darüber, wie lange ein Kabel mechanischen Belastungen, extremen Temperaturen, Ölen, Chemikalien oder UV-Strahlung standhält. Gerade bei bewegten Anwendungen, beispielsweise in Energieketten, kann die Wahl des passenden Mantelwerkstoffes über die Betriebssicherheit und Lebensdauer einer Anlage entscheiden.

Bei chainflex Leitungen kommen drei bewährte Mantelwerkstoffe zum Einsatz:

PVC (Polyvinylchlorid)
PUR (Polyurethan)
TPE (Thermoplastische Elastomere)

Jeder Werkstoff bietet spezifische Vorteile für unterschiedliche Einsatzbedingungen. Die Materialmischungen sind dabei speziell auf den dauerbewegten Einsatz ausgelegt und zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit sowie geringe Adhäsion aus.

PVC – (Polyvinylchlorid)

PVC (Polyvinylchlorid) gehört zu den am häufigsten eingesetzten Mantelwerkstoffen in der Kabelindustrie. Insbesondere im Niederspannungsbereich bis 1.000 Volt überzeugt PVC durch sein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Vorteile von PVC

Kostengünstiger Mantelwerkstoff
Gute mechanische Festigkeit
Hohe Isolationsfähigkeit
Beständig gegen Feuchtigkeit und Salzwasser
Schwer entflammbar
Ideal für niedrige bis mittlere Belastungen

Temperaturbereich

+5 °C bis +70 °C

Typische Einsatzgebiete

Fließ- und Montagebänder
Verpackungsmaschinen
Lichttechnik
Allgemeine Industriebereiche

Wichtig zu wissen

PVC enthält halogenhaltige Bestandteile. Im Brandfall können Halogene freigesetzt werden, die gesundheitsschädliche Rauchgase verursachen können. Daher wird bei erhöhten Anforderungen an Brandschutz und Umweltverträglichkeit häufig auf halogenfreie Alternativen wie PUR oder TPE zurückgegriffen.

PUR – (Polyurethan)

PUR (Polyurethan) ist ein halogenfreier Mantelwerkstoff, der sich durch eine außergewöhnliche Kombination aus Flexibilität und Widerstandsfähigkeit auszeichnet.

Durch sein gummiähnliches Verhalten bei bestimmten Temperaturen eignet sich PUR hervorragend für dauerhaft bewegte Leitungen. Gleichzeitig bietet das Material eine sehr hohe Kerbfestigkeit und Abriebfestigkeit.

Vorteile von PUR

Halogenfrei und selbstlöschend
Hohe Öl- und Kühlmittelbeständigkeit
Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
Hohe Kerbfestigkeit
Exzellente Wechselbiegefestigkeit
Gute Kälteflexibilität
Hohe UV-Beständigkeit

Temperaturbereich

-25 °C bis +80 °C

Typische Einsatzgebiete

Werkzeugmaschinen
Anlagenbau
Automobilindustrie
Lackieranlagen
Zementwerke

TPE – (Thermoplastische Elastomere)

TPE (Thermoplastische Elastomere) gilt als High-End-Werkstoff für besonders anspruchsvolle Anwendungen. Das Material bietet die höchste Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, UV-Strahlung sowie Öl- und Bioölbelastungen.

Besonders bei kontinuierlicher Bewegung, rauen Umgebungsbedingungen oder extremen Temperaturen zeigt TPE seine Stärken.

Vorteile von TPE

Höchste Abriebfestigkeit
Exzellente UV-Beständigkeit
Öl- und Bioölbeständigkeit
Sehr hohe Chemikalienbeständigkeit
Halogenfrei erhältlich
Extrem kälteflexibel
Perfekt für Dauerbewegungen in Energieketten

Temperaturbereich

-35 °C bis +100 °C

Typische Einsatzgebiete

Krananlagen
Fördertechnik
Tiefkühlanwendungen
Reinräume
Hochdynamische Energiekettenanwendungen

Der Einsatz von PVC-Leitungen in der Energiekette: Wann ist dies die richtige Lösung?

Nicht jede Anwendung erfordert einen High-End-Mantelwerkstoff. PVC bietet bei vielen bewegten Anwendungen eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung. In unserem Whitepaper beleuchten wir die Materialeigenschaften, typische Einsatzgebiete und zeigen, wann PVC gegenüber PUR oder TPE die bessere Wahl sein kann.

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TPE ist nicht gleich TPE

Je nach Anforderung stehen unterschiedliche TPE-Mischungen zur Verfügung. Besonders wichtig ist die Unterscheidung zwischen TPE halogenfrei und TPE flammwidrig.

TPE halogenfrei – Maximale Performance

Die halogenfreie TPE-Ursprungsmischung bietet die höchste Leistungsfähigkeit innerhalb der verfügbaren Mantelwerkstoffe.

Eigenschaften

✅ Halogenfrei
✅ Öl- und Bioölbeständig
✅ Temperaturbereich bis -35 °C
✅ Höchste Abriebfestigkeit
✅ Ideal für Reinraumanwendungen
✅ Optimal für dynamische Bewegungen

Einsatzempfehlung

TPE halogenfrei eignet sich besonders für technisch anspruchsvolle Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Lebensdauer, Abriebfestigkeit und Zuverlässigkeit.

TPE flammwidrig – Die Lösung für UL-Anforderungen

Für bestimmte Märkte und Anwendungen muss eine Leitung besondere Brandschutzanforderungen erfüllen. Dafür wird der TPE-Mischung ein Flammschutzmittel zugesetzt.

Eigenschaften

✅ Flammwidrig
✅ UL-konform ausführbar
✅ Öl- und Bioölbeständig
✅ Für Temperaturen bis -35 °C geeignet
✅ Ideal für internationale Anwendungen

Besonderheit

Durch die Beimischung von Flammschutzmitteln ist diese Variante nicht mehr vollständig halogenfrei. Dafür erfüllt sie wichtige Zulassungsanforderungen, insbesondere für den nordamerikanischen Markt.

Typische Anwendungsfälle

Maschinenexport in die USA
Maschinenexport nach Kanada
Anlagen mit UL-Anforderungen
Internationale OEM-Projekte

Schnellvergleich: Welcher Mantelwerkstoff passt zu Ihrer Anwendung?

Eigenschaft	PVC	PUR	TPE
Preis	★★★★★	★★★☆☆	★★☆☆☆
Abriebfestigkeit	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★
Ölbeständigkeit	★★☆☆☆ bis ★★★★☆	★★★★★	★★★★★
UV-Beständigkeit	★★☆☆☆	★★★★☆	★★★★★
Temperaturbereich	+5 °C bis +70 °C	-25 °C bis +80 °C	-35 °C bis +100 °C
Halogenfrei	Nein	Ja	Ja* (*anhängig von der jeweiligen TPE-Mischung)
Flexibilität bei Kälte	★★☆☆☆	★★★★☆	★★★★★
Typische Anwendungen	Fördertechnik, Verpackungstechnik	Werkzeugmaschinen, Anlagenbau	High-End-Anwendungen, Reinraum, Tiefkühlbereiche

Fazit

Die Anforderungen an moderne Leitungen sind so vielfältig wie die Anwendungen selbst. Während PVC eine wirtschaftliche Lösung für Standardanwendungen darstellt, überzeugt PUR durch seine hohe Beständigkeit und Kerbzähigkeit in industriellen Umgebungen. Für maximale Performance in dynamischen Anwendungen bietet TPE die höchste Belastbarkeit und Lebensdauer.

Die Wahl des optimalen Mantelwerkstoffes sollte daher immer auf Basis der tatsächlichen Einsatzbedingungen erfolgen – denn der richtige Mantel entscheidet maßgeblich über Zuverlässigkeit, Wartungsaufwand und Lebensdauer der gesamten Leitung.