Leichtgewichtige Energieketten für CNC-Glasschneidemaschine im XXL-Format

Die Gruppe Turomas-Tecnocat hat sich dem Bau von Maschinen für den Glasschneideprozess verschrieben. Während Glasschneidemaschinen des Unternehmens zuvor nur Glas mit einer maximalen Länge von 6 m verarbeitet werden konnte, lagert, transportiert und verarbeitet diese Anlage als erste weltweit sogar 12 m lange Werkstücke.
Die riesige Glasbearbeitungsmaschine besteht aus einem automatisierten Warenlager, einer Überkopfladestation mit Saugnäpfen, einem schwenkbaren Tisch, der das Glas von der Ladestation aufnimmt und zum Schneidetisch schickt sowie zwei schwenkbare und synchronisiert Entladetische zur Aufnahme des Glases.
Sowohl für die Schneidetische, genauer gesagt die Brücke und das Schneidwerkzeug, als auch im Überkopflader brauchte es Energieketten für die sichere Leitungsführung. Aufgrund der langen Verfahrwege waren besonders lange Kettenversionen gefragt, die auch die hohen Leistungen in Beschleunigung und Geschwindigkeit der Linearmotoren des Schneidetisches mitgehen können. Aufgrund der Dimensionen sollten diese möglichst leichtgewichtig sein und dennoch die stabile aber auch geräuscharme Bewegung gewährleisten.
Da sich die Ladestation für den Transport vom Lager zum Schneidetisch um sich selbst dreht, sollte diese mit einer sich rotierenden Leitungsführung ausgestattet werden.
Insgesamt sollte eine Anlage geschaffen werden, die bei geringen Kosten eine hohe Produktivität und Ausfallsicherheit gewährleistet.

Für den Schneidetisch der XXL-Glasbearbeitungsmaschine entschied sich der Maschinenbauer für Energieketten des Typs E6.52 (E6.52.100.100) mit einer Länge von 4 m in der Y-Achse (Schneidwerkzeug) sowie einer Rollen-Energiekette des Typs 3838R (3838R.12.150.0) in X-Richtung (Brücke) mit 8 m Länge.
Die Achsen bewegen sich mit Linearmotoren, die eine Beschleunigung von 16 m/s2 sowie eine Geschwindigkeit von 212 m/min gewährleisten. Die in beiden Achsen platzierten e-ketten unterstützen diese Leistung und gewährleisten zudem eine geräuscharme Bewegung der Glasschneidemaschine. Die Energieketten wurden neben dem Schneidetisch auch im Überkopflader integriert, wo sie die komplexen Bewegungen mitgehen müssen. Gleich drei Kettensysteme wurden hier verbaut: Eines für den Transport der Glasscheiben auf 40 m Verfahrweg, ein weiteres für einen 11 m langen Verfahrweg und eine dritte Dreh-Energieführung, die sowohl die Rotation des Ladegeräts als auch den Vertikalhub mitgeht. Das sogenannte twisterband ist für Drehbewegungen auf kleinstem Raum entwickelt worden und erlaubt dabei eine Rotation von 360°.
Die Energieketten ermöglichen die gewünschte hohe Produktivität der Anlage bei geringen Kosten und geringer Geräuschentwicklung, um optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Dazu wird auch die Sicherheit der Anlage erhöht, die mit zerbrechlichem Material arbeitet. Nach den Tests konnte sich die Installation auch im Praxiseinsatz beim Kunden beweisen. Dieser produziert bislang kontinuierlich, zum Zeitpunkt der letzten Überprüfung bereits ein ganzes Jahr ohne Zwischenfälle und ohne die Erfordernis außergewöhnlicher Wartungsarbeiten.