Das Montage-Transportgestell für einbaufertige Energieführungen

Bis zu 80 % Prozesskosten beim Prototyping sparen

• Modulare Stützen und Streben für eine perfekte Passung
• Teleskopierbar: Längenanpassung jederzeit möglich
• Rastmechanismen zur nachträglichen Anbringung von Bauteilen
• Kinderleichtes Bewegen und Transportieren dank spezieller Verfahreinheiten
• Nachhaltiger Einsatz von Ressourcen: Wiederverwendung einzelner Komponenten
• Prozesskosten um bis zu 50% über den Gesamtprozess gesenkt

Effizienter Transport und Montage mit umweltfreundlichem Design

Entdecken Sie das readychain® eco-Rack – unser nachhaltiges Transport- und Montagegestell, das speziell für Ihre Bedürfnisse entwickelt wurde. Mit einem modularen Baukastenprinzip, werkzeugloser Montage und Demontage sowie leichtem Handling bietet es maximale Flexibilität. Hergestellt aus Birke Multiplex, einem schnell nachwachsenden und langlebigen Rohstoff, sparen Sie durch weniger Volumen und Gewicht CO2 und Versandkosten. Die präzise Konstruktion garantiert minimalen Abfall.

Sehen Sie sich unser Video an, um die Funktionen des Produkts näher kennenlernen zu können.

Flexible Komponenten

Die teleskopierbaren Stützen und Streben des readychain rack ermöglichen die flexible Anpassung an die Einbausituation vor Ort. Änderungen in der Serienfertigung können so jederzeit problemlos übernommen werden. Per Rastmechanismus lassen sich zusätzliche Bauteile auch nachträglich einfach am Gestell befestigen.

Passgenaues Plug & Play

Alle Schnittstellen und Anbauteile sind so ausgelegt, dass der Einbau der Energiekette schnell und einfach zu bewältigen ist.
Das Gesamtpaket umfasst auch die passenden Stecker und Anschlüsse, Bleche, Sensor-Aktor-Boxen, Linearlager, Anbindungen an die Zentralschmierung etc. und verkürzt so die Einbauzeit deutlich.

Minuten statt Tage: Komplettlösung senkt Montagezeit von Bearbeitungszentren 
Im Normalfall versuchen es Hersteller von Werkzeugmaschinen zu vermeiden, dass an einer Anlage zu viele Montagearbeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Viel Handarbeit von verschiedenen Mitarbeitern steigert nicht automatisch die Effizienz und erhöht zudem die Fehleranfälligkeit.

Durch den Einsatz von readychain Systemen lassen sich alle vier e-ketten komplett in einem halben Tag einbauen. In der Vergangenheit benötigten zwei Mitarbeiter bei einer AERO-Anlage eineinhalb Wochen für die Arbeit an der X-Achse und eine weitere Woche für die Energiezuführung der Y- und Z-Achse. So kann Hartford Arbeitsschritte und Prozesskosten sparen und gleichzeitig die Produktivität deutlich steigern.