drylin Nachhaltigkeit

Unsere Produkte sind äußerst langlebig und müssen seltener durch neue ersetzt werden. Unsere Kunden haben dadurch den Vorteil, dass ihre Maschinen lange wartungsfrei laufen.

Unsere Kunststoffe sind tribologisch optimiert, d.h. sie erzeugen wenig Reibung. Dadurch wird weniger Energie benötigt und weniger Mikro-Abrieb belastet die Umgebung.

Unsere Lagertechnik kommt ohne zusätzliche Schmierung aus. Das hält nicht nur die Anwendung sauber, sondern vermeidet auch die Belastung der Umwelt mit Schmieröl, von dem jährlich bis zu 500.000 Tonnen in die Umwelt gelangen. Und das nur in Deutschland.

Seit der Firmengründung recyceln wir unsere Kunststoffe selbst und verarbeiten gut 99 % wieder zu Granulat, das dann erneut in die Produktion einfließt.

Bei Verschleiß nicht die ganze Anwendung austauschen müssen, das war einer der Leitgedanken in der Entwicklung uneres Austauschlagers für Linearführungen. Der Vorteil dabei: Die Schiene wird nicht beschädigt und das Lagergehäuse kann wiederverwendet werden. Das schont Ressourcen - und verursacht gleichzeitig geringere Kosten.

Bauteile werden erst ausgetauscht, wenn sie das Ende ihres Produktlebenszyklus erreicht haben - diese Idee steckt hinter unserer Produktpalette smart plastics. Sensoren melden den Verschleiß, ausgetauscht wird, wenn es wirklich nötig ist, Ressourcen werden sinnvoll eingesetzt.

Kunststoff ist leichter als Stahl und spart im Einsatz Gewicht und damit auch Energie, die für die Bewegung aufgebracht werden muss. Das macht z.B. rund 4 kg bei einem Flugzeug, das in den Flugsitzen iglidur Gleitlager statt DU-Buchsen eingesetzt hat. Und das äußerst sich positiv im Kerosinverbrauch.

Mit iglidur N54 haben wir ein Standard-Gleitlager entwickelt, das universell einsetzbar ist und zu großen Teilen aus nachwachsenden Rohstoffen besteht. Das Lager aus Biopolymeren zeigt uns, dass Nachhaltigkeit bei Bauteilen funktioniert und motiviert uns in unserer zukunftsorientierten Produktentwicklung.

Um unsere Umweltpolitik transparent und nachvollziehbar zu machen, sind wir nach der ISO-Norm 14001 zertifiziert, einer anerkannten Grundlage für Umweltmanagement­systeme. Sie unterstützt uns auf unserem Weg zu einer CO2-neutralen Fabrik.

Wir haben eine Arbeitsgruppe ins Leben gerufen, die sich in Projektarbeit mit dem Umweltschutz im Unternehmen beschäftigt.

Mit der Schaffung großer neuer Baumflächen wollen dazu betragen, die C02-Belastung in der Atmosphäre abzumildern.

Mit unserem Programm clean igus arbeiten wir daran, dass unsere Kunststoffe in der Produktion nicht als Müll enden, sondern vollständig aufgefangen und verwertet werden.