Mehrdimensional bewegliche Energiezuführungen für Brennschneidmaschine

Das Unternehmen SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. in Mönchengladbach ist seit 25 Jahren ein erfolgreicher Hersteller von CNC-gesteuerten Schneidmaschinen in Portal- und Auslegerbauweise. Die Baureihe „Satronik“ deckt Autogen-, Plasma-, Laser- und den Wasserstrahlbereich ab.
Die Brennschneidmaschinen des Unternehmens schneiden Bleche von wenigen Millimetern bis zu zwei Metern. Damit sie auf Dauer im harten Betriebsalltag, der von Hitze, Funkenflug und extremem Schmutzanfall geprägt ist, einwandfrei funktionieren, müssen die einzelnen Bauteile äußerst robust und wie auch die Anlage selber auf dem neuesten Stand der Technik sein.
Dies gilt auch für das innovative 3D-Plasmafasenaggregat, das sich seit etwa zwei Jahren vielfach im Kundeneinsatz bewährt hat. Mit dieser Systemkomponente setzt SATO Schneidsysteme neue Maßstäbe in Dynamik, Präzision und Energieeffizienz.
Das programmierbare 3D-Plasmafasenschneidaggregat kommt für die Bearbeitung in der Schweißnahtvorbereitung von Bau- und Edelstählen zum Einsatz. „Wir haben es besonders kompakt konstruiert“, erläutert der Leiter Reiner Schiffer. „Das neue Design sorgt als Alleinstellungsmerkmal für einen äußerst geringen Platzbedarf auf der Maschine sowie eine hohe Dynamik im eigentlichen Schneidprozess.“ 
Die Wirtschaftlichkeit des Systems zeigt sich beispielsweise im Bereich der Mehrfachplattenbearbeitung, die in einem Zug ohne Pause geschnitten werden können. Ein weiterer Vorteil ist der minimierte Verschnitt. Das geringe Gewicht des Aggregats macht seinen Einsatz bei kompakten Maschinentypen möglich. Die ohne Rotationsbegrenzung endlos schwenkbaren 3D-Plasmafasenschneidaggregate mit Höhenabtastung sind als Ein- und Mehrbrennervariationen im täglichen Einsatz und schneiden Fasen- und Besäumschnitte bis 45°. Bei einer Hubgeschwindigkeit von 6.000 bzw. 12.000 mm/min ist es für alle Plasmaanlagen für den Fasenschnitt verwendbar.

Die Energieversorgung eines Schneidsystems mit zwei 3D-Plasmafasenaggregaten stellen Energiezuführungen von igus sicher. Auf der x-Achse mit einem Verfahrweg der gesamten Brenneranlage von 42 m beweist die beidseitig zu öffnende Serie E4.42 ihre Leistungsfähigkeit. Sie ist sowohl für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen als auch lange Verfahrwege und hohe Zusatzlasten geeignet. Über sie läuft die Haupteinspeisung der kompletten Brennschneidanlage.
Verlegt in drei separaten Führungen kommen für die Querbewegungen auf der Brücke zum Versorgen eines 3D-Fasenaggregats je drei Energiezuführungen der Serie 3400 zum Einsatz. Es sorgen also sechs Energiezuführungen in insgesamt sechs Führungsrinnen für die Zuleitungen zu den beiden Brennern. Sie sind leicht zu montieren und haben eine lange Lebensdauer.
Zu den beiden Fasenaggregaten verläuft jeweils eine Energiezuführung in Bügelversion. Sie führt jeweils das komplette System überkopf zum Brenner und sorgt dafür, dass alle Auf- und Abbewegungen auf Dauer sicher erfolgen.
An den besonders kompakten 3D-Plasmafasenaggregaten, den Herzstücken der Maschine, bewährt sich die in alle Richtungen bewegliche Produktpalette Triflex R, die mittlerweile in dritter Generation zur Verfügung steht. Sie ist speziell für anspruchsvolle 6-Achsen-Roboter-Anwendungen entwickelt worden. Das Aggregat bewegt sich in mehreren Achsen. Zum Führen der unterschiedlichsten Leitungen bewähren sich die 3D-Energiezuführungen Triflex R, Serie TRC im geschlossenen Design, und TRE im Easy-Design zum einfachen Eindrücken der Leitungen. Während in der TRC-Version alle Antriebs-, Steuer- und Datenleitungen einschließlich der Kühlung sicher geführt werden, laufen durch die TRE-Variante alle Sonderleitungen, die beispielsweise zur Erstzündung der Brennmaschine oder zur Havarieüberwachung verantwortlich sind. Dazu kommen auch die Signalleitungen, die per „Easy“-Prinzip einfach und schnell von außen in die Ketten eingedrückt werden können.