Energieketten mit kompakten Baumaßen in Bearbeitungszentren von Alzmetall

Die Alzmetall GmbH in Altenmarkt, die als Marktführer in der metallverarbeitenden Industrie bekannt ist, hat seit den 80er Jahren ein Programm an Bearbeitungszentren aufgebaut, das im oberen Qualitäts- und Leistungssegment angesiedelt ist. 
Die Produktfamilie der Bearbeitungszentren wurde im Jahr 2001 um die GS 800 ergänzt, die 2005 mit der GS 1000 erweitert und schließlich im September 2006 um die GS-Baureihe nach unten ausgebaut wurde. Hans Jürgen Gizler: Bereichsleiter Vertrieb für CNC-Bearbeitungszentren: „Für Anwender, die Präzision und Leistung fordern, die von herkömmlichen Gestell-Bauweisen nicht erfüllt werden können, bieten wir die neue GS 650 an“. Die Maschine ist als echtes Gantry-System konzipiert und wird ausschließlich mit hochdynamischen und wartungsfreien Torque-Antrieben angeboten.
Hohe Genauigkeiten (Tp=0,007) und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten stehen für den Einsatz in der Einzelteilfertigung und in der Serie, beim Werkzeug- und Formenbau sowie im allgemeinen Maschinenbau.
Die Einbindung in automatisierte Fertigungssysteme kann mit einer Portal-Roboter-Lösung – die Maschine ist von oben voll bekranbar – ebenso mit einem Palettenwechsler oder einem Knick-Arm-Roboter zur Beladung von vorne - z. B. auch mit einem Nullpunkt-Spannsystem - realisiert werden.
Bei anderen Komponenten setzt man auf „Outsourcing“, d. h. auf die Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Zulieferern – zum Beispiel bei den Energiezuführungen, die die Spindel mit Energie, Daten und Kühlfüssigkeit versorgen.
Die hohen Anforderungen ergeben sich dabei direkt aus den hohen Leistungen, die die Maschine erbringt. Im Eilgang verfährt die Spindel mit bis zu 60 m/sec und erreicht dabei eine Beschleunigung von maximal 10 m/sec2. Im freien Raum sind sogar Beschleunigungswerte bis 17 m/sec2 gefordert. Aber auch eine hohe Zahl an Bewegungszyklen unter Dauerbelastung stellen hohe Ansprüche an die Qualität der Leitungen und Leitungsführung.

Bei der GS 800 hat Alzmetall erstmals vorkonfektionierte readychain-Leitungspakete von igus eingesetzt. Da sich die Zusammenarbeit bewährt hat, wird auch die GS 650 mit readychain-Systemen ausgestattet.
Diese Wahl verkürzt nicht nur Montagezeit, sondern trägt auch zur Langlebigkeit der Energiezuführung bei. Denn die chainflex-Leitungen wurden speziell für den Einsatz in Energieketten entwickelt: Sie erlauben kleine Biegeradien - was auch kompakte Einbausituationen erlaubt - und zeichnen sich auch bei andauernder Bewegungsbeanspruchung durch eine lange Lebensdauer aus. Das ist für Alzmetall ein wichtiges Kriterium, denn die Maschinen sind sehr solide konstruiert. Die Spindel, die mit bis zu 30.000 min-1 arbeitet, benötigt insgesamt 50 bis 60 Energie- und Signalleitungen – darunter Elektroleitungen für Servoantriebe, Hydraulikschläuche für den Werkzeugspanner, Geber- und Messsystemleitungen sowie Zuleitungen für Kühlschmierstoff und eine Druckluftzufuhr zum Ausblasen der Spindel. Die readychain-Systeme sparen dabei wertvolle Montagezeit.
Das Energiekettensystem der GS 650 sorgt für Beweglichkeit in drei Achsen. Die x-Achse verfährt separat, während sich die y- und z-Achse überlagern. Die Montage ist denkbar einfach, da alle drei Ketten in einem Verteilerkasten münden, den igus gleich mitliefert. Die x-Achse ist liegend ausgeführt und nutzt als Auflage die obere Maschinenabdeckung, auf der sie durch eine Brücke abgestützt wird: ein konstruktives Detail, das Platz spart und für eine optimale Führung der Kette sorgt. 
Bei der Entwicklung der Energiezuführung für die GS 650 kam den Projektingenieuren zugute, dass zu diesem Zeitpunkt gerade eine neue Energiekettenbaureihe auf den Markt gekommen war: Die E 4/4 Light zeichnet sich durch sehr kompakte Außenabmaße aus; bei gleichem Inhalt ist die Kette 20 mm schmaler. Genau diese 20 mm sorgten dafür, dass die Kette bei allen Bewegungen innerhalb der Maschinenkontur bleibt. Und trotz der kompakten Bauform und der engen Biegeradien bewegen sich die Ketten und mit ihnen die Leitungen in hohem Tempo.