80 % weniger Arbeitszeit dank readychain

Innen-, Außen- und Plandrehen sowie Innen-, Außen- und Planschleifen: Das kann die DVS UGrind der DVS Universal Grinding GmbH. Das Unternehmen hat sich auf die hartfeine Komplettbearbeitung spezialisiert und eine Maschine entwickelt, die universell einsetzbar Dreh-, Mess- und Schleifanwendungen an Außen- wie Innenflächen in nur einem Arbeitsgang ausführen kann. Ziel war es, eine einfache und leicht zu bedienende Maschine entwickeln, die kostengünstig und flexibel auch nur kleine Mengen an Werkstücken produzieren kann.
Bei der UGrind 800 lassen sich Klein- und Mittelserien, wie zum Beispiel Hohlwellen für Elektroantriebe oder Bremsscheiben mit nur einer Aufspannung hochpräzise fertigen. Dabei kann die Maschine ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse über einen Touchscreen zur Steuerung bedient werden. Auf Knopfdruck erfolgt dann die Fertigung inklusive des Messens und der Nachbearbeitung, somit ist ein aktives Eingreifen des Bedieners Vergangenheit.
Das Herz der UGrind ist der eigens entwickelte Multifunktionskopf, der sich je nach Anwendungseinsatz mit bis zu fünf Werkzeugen bestücken lässt. Der Kopf besitzt einen Aktionsradius von 270 Grad (±2″). Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die UGrind das Innen-, Außen-, Plan- und Kegelschleifen, zudem verschiedene Hartdrehbearbeitungen durchführen. Ein Messtaster prüft die Auf- und Fertigmaße, eine zeit- und kostenaufwendige Nacharbeit entfällt. Der Multifunktionskopf ist dabei je nach Anwender individuell konfigurierbar und lässt sich schnell nachrüsten. Überdies spart sich der Endanwender den Einkauf mehrerer Maschinen, die kostbaren Platz im Betrieb einnehmen.
Apropos Platz: Gerade einmal sieben Quadratmeter nimmt die Anlage ein. Dementsprechend mussten alle Komponenten optimal an den Bauraum angepasst werden: etwa die Energieführung, die für eine sichere Versorgung des Multifunktionskopfes mit Leitungen, Schläuchen und der Hydraulik sorgt. Gleichzeitig sollte sie schnell montiert sein.

Für die Leitungsführung von Energie und Daten boten wir dem Kunden mit einer readychain – einem fertigen Energiekettensystem – eine direkt anschlussfertige Lösung an. Während der Maschinenspezialist zuvor einzelne Kettenglieder selber zusammensetzen und aufwändig mit Leitungen durchziehen musste, gehört dieser Aufwang mit unserem fertig konfektionierten System der Vergangenheit an. Ingesamt kann der Hersteller damit 80 Prozent seiner Arbeitszeit einsparen. In der Energieführung befinden sich Servo- und Geberleitungen aus dem chainflex Leitungsprogramm, ebenso wie die Hydraulik und Schläuche für Kühlmittel. Alle Komponenten sind bereits fertig mit den entsprechenden Steckverbindern konfektioniert. Die Leitungen und Schläuche sind speziell für den Einsatz in der Energiekette ausgelegt und in unserem hauseigenen 3.800 Quadratmeter großen Labor unter realen Bedingungen getestet. Auf das komplette System erhält der Kunde eine Garantie.
Die Maschinenserie bietet die DVS Universal Grinding GmbH derzeit in zwei Größen an. Die UGrind 800 für Werkstücke mit Spitzenweiten von maximal 1.200 Millimetern und die UGrund 1500 für Größen von bis zu 1.800 Millimetern. Für die größere funktionsgleiche Maschine musste das Kettensystem lediglich um drei Glieder verlängert werden. Das heute in den Maschinen verbaute readychain System besteht aus insgesamt drei konfektionierten Energieketten. In der z-Achse versorgen zwei leichtgewichtige Energieketten des Typs E4.1L (Serie E4.38L) den Multifunktionskopf mit Leitungen und Schläuchen. Sie sind schnell montiert und gleichzeitig kostengünstig. In der x-Achse kommt eine Energiekette des Typs E4/light (Serie 14240) zum Einsatz, die ebenfalls sehr leicht und kostengünstig ist. Durch eine reduzierte Dicke der Seitenglieder und einen dünneren Öffnungssteg bietet die Kette einen größeren Innenraum für die Leitungen. Auch die DVS Universal Grinding GmbH ist von der Qualität der Energiekettensysteme überzeugt. So ist die erste Maschine mit der readychain schon seit mehr als 18 Monaten 24 Stunden an sechs Tagen die Woche bei einem Kunden in der Serienfertigung im Einsatz, und das ohne jegliche Probleme.