Modulare Steckstelle für die VISION‑FLEX

Platzsparende, EMV-geschützte Zentralsteckstelle vereinfacht Montage an CNC-Portalmaschinen

Die Reichenbacher Hamuel GmbH produziert hochindividuelle CNC-Bearbeitungszentren zur 6-Seiten-Bearbeitung von Aluminium-, Kunststoff- und Holzprofilen für Kunden in ganz Europa. Die Anlagen werden als Komplettsysteme ausgeliefert und müssen vor Ort präzise funktionieren. Eine millimetergenaue Werkzeugführung und eine sichere Leitungsführung sind dabei essenziell. Die bewährte Zusammenarbeit mit igus besteht bereits seit über 30 Jahren und hat sich insbesondere bei der Maschinenmontage der VISION-FLEX-Serie bewährt.

Steckbrief

Was wurde benötigt: Zuverlässige, fehlerfreie und zeitsparende Schnittstelle zur Verbindung von Energieketten in CNC-Bearbeitungszentren
Anforderungen: Einfaches Stecksystem für Energiekettensysteme, hohe Kontaktdichte, EMV-Schutz, modulare Anpassbarkeit, platzsparendes Design, Fehlervermeidung bei Montage
Branche: Maschinenbau, CNC-Bearbeitungszentren/Portalmaschinen
Erfolg für den Kunden: Deutliche Zeitersparnis, einfachere Fertigung und Endmontage, fehlerfreie Verbindung, Erleichterung bei Wartung und Logistik

Eingesetzte Produkte

Problem

Die Herausforderung bei der Montage der CNC-Bearbeitungszentren von Reichenbacher Hamuel lag insbesondere in der zügigen und zuverlässigen Verbindung der Energieketten, die für die Werkzeugbewegungen auf den unterschiedlichen Achsen notwendig sind. Während die y- und z-Achsen mit fertig konfektionierten und geschlossenen Energieketten ausgestattet sind, musste die Energiekette Serie R4.56 der x-Achse bisher schon in der Portal-Vormontage mitgeführt werden, obwohl sie erst in der Endmontage an das Maschinenbett angeschlossen wird. Diese x-Kette war aufgrund ihrer Länge mit 5,2 Meter und Lage am Portal wie ein „Klotz am Bein“: Sie erschwerte die Handhabung, störte den Fertigungstakt und führte zu erheblichen logistischen Herausforderungen. Beim Krantransport des Portals von einer Hallenseite zur anderen musste die x-Kette stets umständlich mitgenommen werden, was Zeit und Aufwand kostete. Zudem gab es bei herkömmlichen Steckverbindungen mit vielen einzelnen Stecker-Elementen das Risiko, dass Stecker falsch verbunden werden, was Fehler und Nacharbeiten verursachte. Der bisherige Prozess war also sowohl für die Maschinenbauer als auch für die Montage und die Logistik ineffizient und fehleranfällig.

Lösung

Gemeinsam mit igus wurde eine innovative Lösung entwickelt, die speziell auf die Anforderungen der CNC-Maschinenmontage zugeschnitten ist: die modulare Schnittstelle Module Connect. Diese ermöglicht es, die Leitungen der x-Kette erst in der Endmontage unkompliziert zu verbinden, ohne dass sie während der Portal-Vormontage mitgeführt werden müssen. Das Baukastenprinzip von Module Connect erlaubt eine individuelle Konfiguration der Steckverbinder, die sowohl hinsichtlich der Dimensionen als auch der Anzahl und Art der eingesetzten Kontakte flexibel angepasst werden kann. Dabei sind die einzelnen Module einzeln abgeschirmt und bieten damit einen EMV-Schutz, der eine störungsfreie Daten- und Energieübertragung sicherstellt. Das flache, platzsparende Gehäusedesign fügt sich optimal in die beengten Verhältnisse der Maschinenkonstruktion ein. Darüber hinaus sind verschiedenste Leitungsarten, von Motor- und Servokabeln über Lichtwellenleiter bis hin zu Pneumatikanschlüssen, integriert. Durch die selbstkodierende Steckverbindung wird eine Fehlinstallation verhindert, was den Montageprozess deutlich sicherer und einfacher macht. Dieses modulare System reduziert die Montagezeit drastisch, minimiert Fehlerquellen und erleichtert auch die spätere Wartung durch eine klar definierte Trennstelle.