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Les vis de séparation, également appelées vis d'entrée ou de division, sont des composants centraux de la technologie d'emballage et de remplissage. Ils servent à individualiser les conteneurs comme des bouteilles, des canettes ou d'autres produits avec un écart défini et à les amener à la machine de manière synchrone. Si nécessaire, ils peuvent également faire tourner et orienter des produits.
Exigence
Destinées à être utilisées sous la forme de vis de tri, en vue de l'alimentation, cadencement, orientation et d'alignement précis de produits en fi lère sur des installations de convoyage, les solutions doivent aliér résistance à l'usure, faible poids, compatibilité avec toutes les formes géométriques et conformité FDA du matériau.
Plus-value pour le client
Les matériaux pour impression 3D igus tribo-optimisés permettent la fabrication économique, en matériau comme en coût, de vis sans fin monobloc d'une grande durée de vie. Le faible poids des composants permet aussi une manipulation plus simple, un changement de format plus rapide et une meilleure dynamique de la machine. L'impression 3D permet également de fournir en quelques semaines des géométries complexes.
Disponible en 2 à 3 semaines
Jusqu'à 50 % d'économies par rapport au CNC
Réduction de poids jusqu'à 80 %
Jusqu'à 75 % d'émissions de CO₂ en moins
Options EU 10/2011 et FDA disponibles
Finition ultra-lisse RA < 2,5 µm
Moins d'usure que le POM ou le PA
Toutes les tailles configurables, même sans modèle CAO
Vous avez besoin d'une vis de séparation fabriquée sur mesure pour votre installation de convoyage ? Envoyez-nous simplement votre fichier CAO ou votre schéma technique et fournissez les informations les plus importantes concernant votre application.
Notre équipe examine la faisabilité technique de votre conception et vous soumet rapidement une offre.


Fonction de l'application, des vis de séparation sont utilisées en iglidur i150 pour les récipients en polymères et en iglidur i190 pour les récipients en verre. A l'inverse des pièces usinées dans des matériaux conventionnels comme le POM, le PE ou le PA, le procédé de fabrication additive avec des polymères optimisés en termes de frottement permet une adaptation ciblée aux profils d'exigences spécifiques.
Vous trouverez plus d'exemples pratiques, de potentiels d'utilisation ainsi que les résultats de tests d'usure concrets dans notre livre blanc.

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