À travers l'histoire du projet - Solutions spécifiques au client

Imprimante 3D pour façades de maisons
Avec le projet KamerMaker, l'entreprise DUS Architects d'Amsterdam s'est fixé pour objectif de faire naître des maisons entières à partir de déchets plastiques. Pour ce faire, elle a lancé un projet avec des partenaires industriels tels que Henkel et igus, dans le cadre duquel des déchets plastiques sont regranulés et imprimés dans un conteneur hyperbare pour former des éléments de construction de maisons. Les éléments de construction peuvent avoir un volume total de 2x2x3 m et se composent alors de déchets plastiques entièrement recyclés. L'idée est ensuite d'envoyer ces imprimantes 3D mobiles dans les cours de matériaux du monde entier. Un robot spatial à moteur pas à pas a été utilisé. Le défi technique résidait d'une part dans les conditions telles que le degré du conteneur maritime, la résistance à la corrosion et le faible poids de la structure, et d'autre part dans le processus permettant de réutiliser les déchets plastiques de manière sûre.

Dans ce projet, le portail spatial pour l'imprimante 3D devait être confectionné dans le conteneur maritime et programmé sur place avec une commande non interne à igus.

Élevage automatisé de vers de terre
Pour pouvoir élever des vers de terre de manière rentable en Allemagne, SUPERWURM mise sur l'automatisation. La robustesse des composants utilisés et leur coût jouent ici un rôle déterminant. Cela a conduit très tôt à l'utilisation de composants igus dans différentes applications. Les propriétés telles que la résistance à la saleté, l'absence de corrosion et la robustesse ont joué un rôle prépondérant dans ce contexte.

Dans ce projet, le défi consistait à maîtriser les circonstances défavorables : saleté, humidité de l'air, conformité FDA, protection contre la corrosion des composants, etc.
Au cours du projet, les dimensions et le portique ont été étudiés et la durée de vie a été calculée pour la garantie. En outre, les chaînes d'énergie ont été conçues et l'intégration a été surveillée sur place.

Montage en interne de maillons de chaînes d'énergie
Dans l'application, les composants en plastique sont aspirés par le robot Delta et placés dans un logement. L'étape suivante consiste à assembler les différents composants. Le défi de cette application était le traitement précis des données de la caméra. Le robot a un temps de cycle de prélèvement de 1 à 2 secondes. Les composants sont secoués de manière aléatoire.

Ce projet représente le niveau le plus élevé : Étude de projet de la machine, y compris la technique de caméra et la commande, l'enceinte de la machine, le marquage CE, la documentation, le mode d'emploi, etc. Une solution plug and play pour démarrer rapidement un projet d'automatisation.