Pour les constructeurs, il était important que les composants soient de haute qualité. Gerd Brücker, constructeur chez by.schulz : "Le tube en aluminium est forgé en 3D avec différentes épaisseurs de paroi - ce qui permet de gagner du poids. Le ressort en fil plat se trouve directement dans le flux de force et est compressible à 50 pour cent. Il absorbe bien la charge et réagit plus rapidement que les ressorts en fil rond". Des éléments en élastomère servent de butée de fin de course. Il s'agissait également de trouver la meilleure solution qualitative pour le choix du matériau des quatre points d'appui sur les pivots du support, dont le ressort est pour ainsi dire serré dans un parallélogramme. Le défi : "Lors de la suspension, l'axe effectue des mouvements oscillants. Les roulements sont alors fortement sollicités sur une petite partie", explique Brücker. Dans la première série, des douilles en laiton et des axes en acier inoxydable étaient utilisés. Cela signifiait que les paliers devaient être régulièrement lubrifiés, et les fabricants voulaient éviter cela lors du perfectionnement du support. C'est alors que les paliers igus en polymère haute performance avec lubrifiant incorporé ont été envisagés - et ont d'abord rencontré des réticences. "Au début, nous ne pensions pas que les roulements en plastique répondraient à nos exigences élevées", explique le fondateur Markus Schulz. Mais les développeurs - toujours ouverts à la nouveauté - ont accepté de faire des essais. Il s'agissait aussi bien d'essais de conduite de by.schulz avec des tiges de selle modifiées que de séries de tests spéciales dans le laboratoire d'igus.