Technique de stockage pour des températures jusqu'à 300 degrés dans le four à pizza entièrement automatique de BistroBox

De quoi avait-on besoin ? Axe de courroie crantée, chaîne d'énergie, pignons, chapes, feuilles de glissement, roulements à billes et circlips.

Les exigences : Une technique de stockage sans entretien qui fonctionne longtemps dans le domaine du libre-service. Tolérance de température entre 3 et 300 °C. Adapté au secteur alimentaire.

Secteur : Technique des distributeurs automatiques

Succès pour le client : L'axe à courroie crantée drylin ZLW-1040, qui se déplace à 66 mm par tour, fonctionne silencieusement et avec une grande longévité. Étant donné que l'axe de courroie crantée, tout comme les autres techniques de roulement utilisées, telles que les roulements de couronne d'orientation, les rotules ou les roulements à billes, fonctionnent entièrement sans entretien, sans lubrification externe nécessaire, ils conviennent parfaitement à la technique des automates. De plus, ils sont ainsi hygiéniques et utilisables pour des applications dans le domaine alimentaire.

La BistroBox de l'entreprise autrichienne du même nom est une pizzeria en libre-service avec le premier four à pizza de ce type en République alpine : en seulement 90 secondes après l'introduction par pression sur un bouton, la pizza est prête à être consommée. Cela est rendu possible par la combinaison de différentes étapes de production - de la réception de la pizza réfrigérée à la livraison du produit cuit au client - dans un seul appareil.

Cette chaîne d'étapes de production sophistiquées dans un seul appareil a également nécessité un large choix de techniques de stockage bien pensées, car le mouvement ne manque pas dans le distributeur. Chaque étape du processus exige une combinaison de différents mouvements, qu'il s'agisse de pivoter, de tourner, de soulever, d'abaisser ou d'extraire.

Cela se voit également en observant les stations de processus : Lorsque le client a choisi et payé la pizza souhaitée sur le terminal, une plate-forme - comparable à une pelle à pizza - se déplace à l'intérieur du distributeur vers la station de refroidissement du distributeur. Les pizzas réfrigérées à 5 °C et dont la qualité a été contrôléey sont déjà prêtes, avec leur emballage. La plateforme se déploie, prend la pizza, se rétracte, pivote en arrière et se déplace vers la station suivante, située à un autre niveau, où la pizza est libérée de son emballage. Ensuite, la plate-forme pivote vers le four à pizza où le produit est cuit à 300 °C. Enfin, la pizza est transportée vers le compartiment de distribution où le client peut recevoir le repas qu'il a commandé.

Lors du choix de la technique de stockage, il fallait tenir compte du fait que les systèmes de libre-service fonctionnant de manière entièrement autonome devaient être exempts d'entretien et de pannes et atteindre une longue durée de vie. De même, la technique de stockage devait fonctionner sans problème dans une plage de température donnée de 5 à 300 °C. Comme le distributeur automatique livre des pizzas, il doit en outre répondre aux normes d'hygiène élevées en matière de technique alimentaire.

Jürgen Traxler, directeur technique chez BistroBox, s'est mis à la recherche, avec son équipe, de la technique de stockage sans entretien qui permettrait de guider la pizza de manière hygiénique tout

au long du processus. L' axe à courroie crantée ZLW-1040 (photo 1) constitue le cœur de la logistique. Cet axe, avec une tension de courroie crantée de 150 N et une vitesse d'avance de 66 mm/tr, assure un déroulement fluide et rapide du processus de cuisson. Le système, qui ne nécessite aucun entretien, guide la plate-forme avec la pizza verticalement jusqu'à la hauteur de la station de refroidissement, puis jusqu'au four et enfin jusqu'au niveau du bac de sortie. Il fonctionne entièrement sans lubrification et convient donc parfaitement aux applications à proximité immédiate des aliments. Et la technique linéaire drylin est également adaptée au large spectre de températures de l'application, qui comprend un four à pizza et une

station de refroidissement. Une chaîne énergétique de la série E16 effectue son travail à l'extrémité de l'axe de courroie crantée monté verticalement (image 2). Elle guide en toute sécurité les câbles en mouvement le long du plafond afin que l'axe de la courroie dentée et la plateforme avec la pizza puissent pivoter

vers la station de refroidissement, le four et le compartiment de

distribution. Après avoir positionné la pizza devant une station, la plate-forme avec la pizza se déploie et la fait entrer dans la station. On utilise ici des roues dentées imprimées en 3D de dimensions spéciales, fabriquées dans le matériau résistant à l'usure i3, ainsi que plusieurs crémaillères.

Avant que la pizza réfrigérée n'arrive au four, elle doit être libérée de son emballage. Pour ce faire, elle est mise en rotation sur son propre axe à plusieurs reprises sur la plateforme dans une station intermédiaire. La rotation est rendue possible par

le palier de couronne d'orientation de type PRT-02-20-AL (photo 4). Enfin, arrivé au four à pizza, le mécanisme de la porte du four est soutenu par une chape igubal de type GERMF-04 (photo 5). Outre ces produits, d'autres de nos produits sont également utilisés à plusieurs endroits, comme les films de glissement tribotape A160 pour réduire les résistances aux points de friction (photo 6) ou les roulements à billes xiros (photo 7) et les circlips igubal.