Réglage précis du format dans les étiqueteuses à 1.000 bouteilles par minute

Ce qui était nécessaire : Guidages linéaires drylin W, unité linéaire drylin SLW avec entraînement par vis, roulements à billes en polymère xiros, chaîne d'énergie de la série E2/000

Exigences : Exigences élevées pour un débit de 1.000 bouteilles par minute : haute précision, résistance à la corrosion, résistance aux produits de nettoyage, haute résistance à l'usure, absence de lubrification.

Secteur : Industrie des boissons, installations d'embouteillage

Le succès pour le client : Qu'il s'agisse de réglages en hauteur, de poulies de renvoi ou de réglage de la table de travail, la technique de roulement rotative et linéaire utilisée répond depuis une vingtaine d'années aux exigences élevées dans diverses installations KHS. Le client ne reçoit pas seulement les roulements, mais aussi les composants fonctionnels entièrement prêts à être montés.

60.000 bouteilles par heure ou 1.000 bouteilles par minute et près de 17 à chaque seconde : c'est la performance d'une installation typique de remplissage et d'emballage de boissons de KHS. L'entreprise KHS considère traditionnellement que sa compétence principale est la technique d'étiquetage et fait partie des leaders mondiaux dans ce domaine.
KHS propose aux embouteilleurs des stations d'étiquetage pour différentes technologies (colle chaude, colle froide, rollfed ou autocollant). Parmi les derniers développements du système modulaire "Innoket Neo" figure la station Rollfed, qui a remplacé son prédécesseur Innoket 360S fin 2016. Rollfed signifie : les étiquettes circulaires sont déroulées d'une bobine, coupées à la bonne longueur dans le dispositif de coupe et encollées par un rouleau. Elles sont ensuite appliquées sur la bouteille. La bouteille tourne pendant le transfert de l'étiquette, qui est directement brossée. L'"Autosplicer", qui colle les deux rouleaux d'étiquettes sans interruption, est typique de cette technologie et assure ainsi un fonctionnement ininterrompu de la machine.
Avec une vitesse époustouflante d'environ 1.000 bouteilles par minute, tous les composants mobiles sont soumis à des exigences élevées, notamment en termes de précision.
La stratégie de KHS : lors des nouveaux développements de la technique d'étiquetage, de plus en plus de modules et de systèmes pour des fonctions individuelles - par exemple le réglage horizontal ou les poulies de renvoi - sont achetés comme composants prêts à être montés. Toute une série de conditions doivent alors être remplies. L'humidité lors du remplissage exige des composants très résistants à la corrosion et aux produits de nettoyage courants. Une grande résistance à l'usure et l'hygiène sont au moins aussi importantes. Des composants sans lubrifiants permettent d'éviter les contaminations, notamment lorsque des bouteilles vides et ouvertes sont étiquetées.

La technique de roulement utilisée - coussinets iglidur rotatifs et technique linéaire drylin - répond depuis une vingtaine d'années aux exigences élevées de diverses installations KHS. Ce qui est nouveau, c'est que le client n'achète pas seulement les paliers, mais aussi des composants fonctionnels complets prêts à être montés. On peut en voir de nombreux exemples sur la station Rollfed de l'Innoket Neo :

Réglage en hauteur du capteur de marques de coupe
Par exemple, le réglage en hauteur du capteur de repères de coupe**(voir figure 1 ci-dessous**). Jusqu'à présent, KHS a toujours monté cette fonction elle-même à partir de nombreuses pièces. Désormais, nous les fournissons entièrement : avec possibilité de réglage linéaire, serrage, mesure de la bande graduée et fixation pour le montage. La base est un guide linéaire drylin W de type WS-10-40.

Poulies de renvoi du guidage d'étiquettes
Un deuxième exemple est celui des poulies de renvoi pour le guidage des étiquettes à travers la station Rollfed**(image 2**). Les poulies - bien entendu également exemptes de lubrifiants et résistantes à la corrosion - sont équipées de roulements à billes en polymère xiros (photo 3). Le matériau des rouleaux a été sélectionné lors de tests pratiques de manière à garantir exactement la résistance au frottement souhaitée.

Réglage de la table de travail
Un autre système complet est le réglage horizontal de l'ensemble de la table de travail. Il permet de régler la distance entre la station Rollfed et la machine de base. Le réglage s'effectue par manivelle via une broche filetée drylin SLW(image 4). Le guidage arrière a été construit avec des guidages linéaires drylin W de type WSQ-16**(image 5**). Et une chaîne d'énergie de la série E2/000 se charge de l'alimentation flexible en énergie, signaux, vide et air comprimé de la station d'étiquetage**(photo 6**).