Système linéaire de broches stable pour le retrait des sacs de papier de soie

• Ce qui était nécessaire : des axes linéaires drylin avec entraînement par vis. 
• Exigences : L'installation est soumise à l'humidité, aux gaz d'échappement, à des températures élevées, à une grande quantité de poussière de gaufrette ainsi qu'à des sels et des sucres abrasifs. Il faut en même temps garantir un fonctionnement sans faille en trois équipes, sept jours par semaine.
• Secteur : Industrie alimentaire
• Succès pour le client : La technique linéaire à vis drylin est une solution aussi simple que fiable. Les roulements linéaires ne nécessitent pas d'entretien, sont économiques et polyvalents et, selon le matériau choisi, sont conformes à la FDA. Comme ils sont entièrement exempts de lubrifiants, toute contamination du produit est exclue. Et le frottement et l'usure ont été optimisés grâce à leurs propriétés tribologiques, ce qui a un effet positif sur la durée de fonctionnement des machines.

Les capacités des installations de cuisson de gaufrettes de l'entreprise Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG sont en constante augmentation et vont de 3 000 à 19 000 gaufrettes standard par heure, selon la taille de la machine.
Le processus de cuisson d'une gaufrette standard pour la production industrielle de glace est toujours le même : elle est cuite à plat dans un four, amenée à une station d'enroulement et enroulée encore chaude. Ensuite, la gaufrette est transportée par un tapis roulant vers la tour de refroidissement, avant d'être munie d'un sac en papier dans la zone de confection. Ce n'est qu'à ce moment-là qu'elle est remplie de glace. Il est garanti qu'un seul cornet est alimenté, sinon il y a des problèmes lors du remplissage. Si les sacs en papier sont de tailles différentes, l'installation doit toujours être réadaptée.
Et c'est précisément dans cette section, la zone de confection lors de la séparation et de l'alimentation des sacs en papier, que les roulements linéaires sont utilisés. Ils garantissent le réglage du format dans la station d'extraction et doivent répondre à des exigences élevées : Ainsi, le fonctionnement de l'installation est parfois caractérisé par une forte humidité et des gaz d'échappement. En outre, il règne parfois des températures d'environ 50°C en combinaison avec la poussière de gaufrette omniprésente et collante. Le sucre et le sel utilisé en partie sont extrêmement abrasifs. Et une solution sucrée utilisée dans les dispositifs d'encollage, qui colle en plus le sachet et la gaufrette, ne doit pas influencer le processus de séparation, malgré les éventuelles éclaboussures. Dans ces conditions, tous les composants de la machine doivent fonctionner sans problème en trois équipes, sept jours sur sept, afin de garantir aux clients nationaux et internationaux des temps d'arrêt sans problème et des intervalles de service minimaux.
En raison des exigences élevées, une solution complète entièrement confectionnée par un seul et même fournisseur a été mise au premier plan pour l'usine Walter de Kiel.

Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG a suivi différentes approches pour résoudre le problème du réglage du format et a finalement opté pour une solution simple et fiable qui peut être réglée manuellement par l'utilisateur. Plus précisément, le constructeur de machines spéciales mise depuis de nombreuses années sur la technique des paliers lisses sans lubrification pour le réglage du format de ses installations de cuisson modulaires. L'unité linéaire de broche drylin  utilisée est sans entretien, économique et polyvalente. Les paliers lisses en matières plastiques hautes performances pour l'environnement alimentaire et l'emballage sont, selon le matériau choisi, conformes à la FDA. La contamination des produits par une lubrification active supplémentaire est ainsi exclue. Le frottement et l'usure ont été optimisés grâce à leurs propriétés tribologiques, ce qui a un effet positif sur la durée de fonctionnement des machines. Même le nettoyage régulier avec des produits agressifs ne leur pose aucun problème.
Le constructeur de machines spéciales a acheté l'unité linéaire de broche complète confectionnée en tant que système. Ainsi, non seulement les paramètres techniques, qui sont conçus à 100 pour cent pour répondre aux exigences du site, sont corrects, mais aussi les paramètres de gestion.
Dans une installation de cuisson de gaufres livrée en Corée, il fallait par exemple que deux systèmes parallèles puissent être réglés simultanément sur une longueur de près d'un mètre. Les deux broches sont couplées d'un côté par une roue dentée conique oblique. En raison des faibles charges, il a été possible de renoncer à une construction d'arbre pour les soutenir. Le tube de guidage en aluminium guide la broche en acier inoxydable située à l'intérieur. Cette combinaison de matériaux résiste aux conditions ambiantes défavorables. S'y ajoutent un indicateur de position ainsi qu'un volant. L'ensemble du système ne nécessite aucun entretien. Et en raison de l'absence de lubrification, le contact avec les aliments est sans risque.