Agri-photovoltaïque : suivons le soleil, sans lubrification

Quatre projets agri-photovoltaïques d'une superficie moyenne de 3 ha et d'une capacité de presque 3 MWp chacun ont déjà été achevés. Deux nouveaux projets supplémentaires sont en cours et devraient être terminés en 2026. 8 à 9 panneaux solaires de 1,1 m x 2,2 m sont fixés à un tube carré et forment une rangée. Sur les structures déjà réalisées, les projets comptaient entre 610 et 650 rangées chacun.

Une rangée pèse presque une tonne et doit résister à des vents supérieurs à 130 km/h. Pour le mouvement oscillant, chaque rangée est actionnée par un moteur réducteur et un palier à semelle qui maintient le profilé quadrangulaire.

Le palier doit répondre à une série d'exigences : il doit non seulement supporter des charges élevées , mais être aussi aussi léger que possible et résistant à la corrosion et aux produits phytosanitaires. Pour assurer un fonctionnement sans problème aussi bien en présence de chaleur que de grand froid, il doit aussi être résistant aux températures et aussi peu exigeant que possible en frais de maintenance, l'accès à 5 mètres de haut étant limité et nécessitant un effort considérable.

Pour cette raison, les ingénieurs ont d'emblée écarté les paliers et roulements à billes métalliques. En particulier, la nécessité d'un graissage régulier, les coûts d'exploitation qui en découlent et la pollution potentielle des terres cultivées par les lubrifiants ont constitué des motifs d'exclusion.

Lors de la phase de développement, les développeurs de TSE ont découvert rapidement nos produits sans entretien, déjà utilisés par d’autres acteurs dans l’énergie solaire. Après avoir reçu de nombreux échantillons et échangé abondamment avec nos experts, le choix s'est porté sur des paliers à semelle igubal, qui sont spécialement conçus pour être utilisés dans des trackers photovoltaïques.

Ces paliers à semelle sont résistants aux UV, sans corrosion et ne nécessitent aucune lubrification, ce qui leur permet d'être insensibles à la saleté et totalement sans entretien. Le boîtier et la calotte sont en polymères légers et peuvent être installés rapidement et facilement grâce à leur conception en deux éléments séparables. Des températures de -40 à +120°C ne posent pas de problème au boîtier en polymères renforcés de fibres longues igumid G.

En plus de ces avantages, TSE apprécie la capacité de charge statique élevée allant jusqu’à 50 kN et la compensation d’angle de 9° qui se produit lors de l’application en raison de la pente.

TSE ne se contente pas de réduire les coûts d'exploitation grâce à la suppression des opérations de maintenance, il peut aussi compter sur une grande durée de vie des paliers à semelle. Dans le laboratoire de tests igus, les paliers ESQM ont atteint, sous simulation accélérée, une durée de vie de 72 années avec 1,5 tonne de charge. igus garantit donc une durée de 25 années.