Montage rapide grâce à la chaîne énergétique pré-assemblée dans le centre d'usinage

Portrait

• Ce qui était nécessaire : Alimentation en énergie avec câbles readycable pré-confectionnés
• Exigences : Grande flexibilité, livraison à court terme, partenariat système à long terme.
• Secteur : Construction de machines spéciales
• Succès pour le client : L'alimentation en énergie a été conçue de manière à ce qu'il y ait le moins d'interfaces possible tout en garantissant une alimentation propre de tous les composants ; montage économique et rapide grâce à une solution globale préconfectionnée ; les câbles spéciaux chainflex garantissent une longue durée de vie.

Problème
La gamme de produits du constructeur de machines-outils Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) à Mönchengladbach comprend des centres d'usinage de différentes conceptions : des centres de tournage, de perçage et de fraisage ainsi que des rectifieuses. L'accent est mis sur l'usinage de pièces complexes.
Le développement du centre d'usinage à portique multifonctionnel "DBF 630" a été impulsé après que le constructeur de machines s'est rendu compte qu'il existait une forte demande pour l'usinage de petites pièces, notamment dans le secteur automobile. Il répond aux exigences accrues des clients en matière de précision et de coûts unitaires. L'usinage complet avec des précisions de concentricité et de planéité de 5 à 6 µm sur des corps de pompes et de vannes, des robinetteries, des brides d'étanchéité et des rockbits font partie des applications typiques du nouveau centre d'usinage. La tête de tournage, perçage et fraisage (DBF) est le garant de son succès. Pour tourner sur une pièce fixe, l'outil de tournage rotatif peut être déplacé radialement de +/- 35 mm (servo-axe). Des vitesses de rotation jusqu'à 1 200 min-1 sont possibles pour le tournage. Pour le perçage et le fraisage, une broche de 35 kW accélère jusqu'à 3 500 min¯1. Le centre d'usinage compact avec 
palettes de 630 x 630 mm et des charges utiles jusqu'à 600 kg dispose d'un magasin à chaîne avec une capacité de jusqu'à 60 emplacements d'outils.
La disponibilité du centre d'usinage est soumise à des exigences très élevées lors de son utilisation. En règle générale, il fonctionne 24 heures sur 24 en mode production. Tous les composants utilisés, ainsi que l'ensemble des câbles, doivent donc avoir une longue durée de vie. Autre point important pour l'alimentation en énergie : le constructeur de machines tenait à installer un système complet, livré prêt à l'emploi dans les délais impartis. En effet, la confection en interne coûte beaucoup de temps et d'argent. Il y a non seulement des frais de stockage, mais aussi des frais de commande. Chaque pièce doit être manipulée plusieurs fois et les temps de montage coûteux ne sont pas rentables pour le spécialiste des machines.

Solution
Depuis un certain nombre d'années, DST utilise des systèmes d'alimentation en énergie d'igus. Les constructeurs de Dörries Scharmann ont développé, en étroite collaboration avec igus, un concept permettant de relier l'alimentation en énergie à la machine de manière à ce que, d'une part, il y ait peu d'interfaces et que, d'autre part, une alimentation propre de tous les composants soit garantie. Il était également très important que le montage des centres d'usinage soit aussi simple et planifié que possible, de sorte qu'aucun problème ne puisse survenir.
Concrètement, le centre d'usinage "DBF 630" utilise aujourd'hui deux alimentations en énergie qui sont commercialisées avec des câbles chainflex pré-assemblés sous le nom de "readycable". Les câbles livrés prêts à être raccordés peuvent être installés en un temps record. De l'alimentation en énergie proprement dite à chaque câble spécial Chainflex, le constructeur de machines a misé sur des pièces de haute qualité : Tous les câbles de bus, d'asservissement ou de commande sont équipés d'éléments de décharge de traction intégrés. À cela s'ajoutent des éléments de répartition interne supplémentaires afin d'augmenter la durée de vie des différents câbles. Les connecteurs, les raccords et les éléments en acier spécifiés par le client complètent le système complet pré-confectionné.
Comme Dörries Scharmann fabrique exclusivement sur mesure, la difficulté consiste à définir exactement la longueur respective des câbles d'alimentation. Il était donc important pour le spécialiste des machines de trouver un fournisseur capable de fournir une assistance technique, de réagir de manière flexible aux différentes exigences et surtout de réaliser la commande à très court terme. Stefan Nethövel, responsable de la gestion des matériaux/logistique chez Dörries Scharmann, ajoute : ""Une fois le concept de la machine établi, la livraison d'une alimentation en énergie entièrement préconfectionnée doit en principe être garantie dans un délai de dix jours ouvrables".