Dynamisme impressionnant : chaînes porte-câbles dans la production de pièges à rats

• Ce qui était nécessaire : Chaînes d'énergie avec câbles pré-confectionnés
• Exigences : Construction compacte, possibilité de déplacement pour l'entretien, longévité à grande vitesse & Accélération
• Produits : chaînes électroniques séries 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® hybride adapté à Beckhoff
• Secteur : production d'éléments de lutte contre les nuisibles
• Succès pour le client : Développement commun pour la construction la plus efficace, optimisation pour une maintenance la plus simple possible et un encombrement minimal de l'installation.

À propos de l'application :
L'application est une ligne de production pour la production de masse de pièges à rats. À partir de matières premières telles que des blocs de bois prédécoupés et des bobines de fil, la ligne possède, outre une capacité de production très élevée et constante, la capacité de fabriquer et d'assembler tous les éléments du piège dans un cycle de travail de 1,5 seconde par pièce. Des vitesses de 2.100 mm/s et des accélérations de 26.000 mm/s² sont atteintes.

Le lieu d'installation de la machine de production se trouve dans une usine en Pennsylvanie, aux États-Unis. Lors de sa conception, l'accent a dû être mis sur l'encombrement. L'espace disponible étant limité, il fallait que la machine soit la plus compacte possible. L'accessibilité pour les travaux de maintenance, qui ne devait pas être limitée, était également importante. C'est pourquoi nous avons cherché des solutions permettant aux machinistes de travailler aussi confortablement que possible ; pour cela, les différents postes de la machine doivent pouvoir être placés en position d'entretien. Un autre défi était la vitesse élevée à laquelle certaines chaînes d'énergie étaient soumises, comme celles des systèmes Gantry. Ces systèmes sont chargés de fournir des blocs de bois et de les déplacer pendant le processus de travail.

Pour atteindre le temps de cycle exigé par le client final, un "commutateur électronique à cames" a été développé pour relier entre eux les plus de 80 servomoteurs utilisés. Chaque station de l'installation devait être placée dans sa position de maintenance respective. Pour cela, il fallait faire passer dans une chaîne énergétique un grand nombre de câbles de servomoteurs, de tuyaux pour les éléments pneumatiques ainsi que de tuyaux pour le système de lubrification automatisé. La possibilité de déplacer les stations ainsi créée a contribué (en plus de l'utilisation confortable de la construction) à des économies substantielles et à une augmentation générale de l'efficacité. Le développement commun de l'installation de production, désormais beaucoup plus compacte et donc peu encombrante, a constitué une autre valeur ajoutée, tout à fait dans l'esprit de l'agencement de l'installation du client. Les chaînes d'énergie conçues individuellement pour l'application ont en outre permis d'atteindre les paramètres de vitesse linéaire et d'accélération.