Adaptateurs à clips imprimés et destinés à améliorer les caractéristiques de glissement des chaînes porte-câbles igus

• Ce qui était nécessaire : Clips d'adaptation de patins pour chaînes d'énergie
• Procédé de fabrication : frittage sélectif au laser
• Exigences : haute résistance à l'abrasion, longue durée de vie, bonnes propriétés de glissement
• Matériau : iglidur i6
• Secteur : Chaînes d'énergie igus, secteurs avec conditions environnementales abrasives
• Succès grâce à la collaboration : fabrication très rapide, formes individuelles réalisables sans outil, impression à partir d'un nombre de pièces, coûts nettement réduits, processus de commande simple

L'application en un coup d'œil :
Des clips adaptateurs ont été développés pour servir de rampe afin de soulager les patins et donc d'augmenter également leur durée de vie. Pour le développement de ces composants d'adaptation, on a fait appel au service d'impression 3D d'igus, qui a pu fabriquer rapidement et facilement les composants individuels. Les prototypes ont permis de tester rapidement les différentes propriétés du produit, ce qui a réduit le temps de développement et les coûts par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Finalement, la matière plastique haute performance iglidur i6 a été utilisée dans le frittage sélectif par laser. Cette matière est résistante à l'abrasion et possède en même temps de bonnes propriétés de glissement, ce qui est utile pour les chaînes d'énergie dans des conditions environnementales abrasives.

Afin d'augmenter la durée de vie des chaînes d'énergie igus, des patins ont été développés pour être montés ultérieurement dans le module. Cependant, cette construction a entraîné une différence de hauteur à la jonction entre le rail de glissement et les patins. Pour compenser cette différence de hauteur, un clip adaptateur a été nécessaire. Comme les chaînes sont en grande partie utilisées dans des environnements abrasifs, une longue durée de vie devait être garantie, notamment grâce à une grande résistance à l'abrasion et à de bonnes propriétés de glissement. Pour la phase de développement des composants, seules quelques pièces devaient être fabriquées afin de pouvoir tester les propriétés et les fonctions du produit sans devoir construire au préalable des outils de moulage par injection coûteux et complexes.

Le développement du clip adaptateur individuel s'est avéré rapide et rentable grâce au service d'impression 3D d'igus. Il a été possible de produire de petites quantités en un temps record afin de tester et d'améliorer les différentes propriétés du produit et de disposer d'échantillons réels dès le début du développement. De plus, cela a permis d'observer le comportement de l'application sans devoir construire au préalable un outil de moulage par injection. La réduction du temps de développement a également permis de diminuer les coûts de développement. Les composants individuels en iglidur i6 ont permis de satisfaire simultanément à toutes les exigences mécaniques imposées aux adaptateurs dans des conditions environnementales abrasives.

L'un des principaux avantages de la fabrication additive est qu'elle ne nécessite aucun outil. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, comme le fraisage ou le moulage par injection, aucun outil supplémentaire n'est nécessaire. Cela permet d'imprimer de petites quantités de pièces et est extrêmement utile dans la phase de développement. En même temps, il n'y a pas de déchets lors de la fabrication, car la poudre SLS qui reste après l'impression peut être réutilisée. Outre les coûts réduits, des adaptations et des améliorations rapides de l'impression et du matériau sont également possibles, comme dans ce cas. Comme il ne faut qu'un clip adaptateur gauche et un clip adaptateur droit par chaîne, le nombre total de pièces par commande reste faible. C'est pourquoi le temps de développement est plus court et les coûts de développement restent faibles. L'haptique et l'aspect ont également pu être évalués en un temps record. La simplicité du processus de commande auprès du service d'impression 3D a également joué un rôle décisif dans la commande des pièces individuelles.

Lors de la phase de développement, le choix s'est porté sur le matériau iglidur i6, spécialement développé pour le frittage laser. Les composants en polymère haute performance présentent une grande résistance à l'abrasion et ont une durée de vie plus longue que les composants fraisés. Les premiers tests sur la chaîne confirment ces propriétés. Dès que les clips de l'adaptateur se sont "enclenchés" après les premiers frottements, aucune autre usure n'a pu être constatée. Les lubrifiants solides intégrés assurent de bonnes propriétés de glissement et aident à résister au frottement élevé à la transition entre le patin et la glissière. Selon le chef de produit Christoph Koch, la qualité des clips adaptateurs imprimés en 3D en iglidur i6 est comparable à celle des composants moulés par injection.
Pour des composants plus discrets sur la chaîne d'énergie, il est possible de colorer en noir des pièces en i6 selon les souhaits ou de fabriquer les adaptateurs à partir de la poudre SLS noire iglidur i8-ESD.