Pas de câbles qui pendent sur les ponts roulants dans la production de moulage par injection

Talke Plastic s'est établie comme fabricant à la demande de pièces moulées par injection. L'entreprise ne se concentre ni sur un moule particulier ni sur un secteur spécifique. Au cours des dernières années, l'entreprise a produit des pièces pour les jouets, les articles de bureau et les supports publicitaires. Aujourd'hui, la fabrication de composants pour l'industrie électrique et l'échantillonnage représente une grande partie de la production.

Dans le hall de l'usine de Talke Plastic à Zella-Mehlis, dans le sud de la Thuringe, se trouvent douze imposantes machines de moulage par injection d'où tombent à la chaîne les pièces fabriquées. Pour qu'une production sans faille soit possible, il faut également une infrastructure adaptée sur place. C'est pourquoi chaque machine est équipée d'une grue qui assiste les collaborateurs dans leur travail quotidien et les aide à changer en toute sécurité les outils pouvant peser jusqu'à une tonne.

Les grues ne doivent pas seulement se déplacer vers le haut et vers le bas, mais aussi de manière flexible sur plusieurs axes. L'un des principaux défis lors de la planification des grues a également été le choix d'un câblage adapté. L'alimentation électrique doit être garantie en permanence, tout en minimisant les risques d'accident. Les prescriptions de prévention des accidents (UVV) des associations professionnelles imposent des exigences élevées en matière de guidage des câbles dans l'environnement de production, car les câbles qui pendent représentent un risque pour la sécurité des employés. De plus, il ne doit pas y avoir de ruptures de lignes ou d'autres incidents qui entraînent des situations imprévisibles sur la grue et la machine.

Au fil des années, les exigences en matière de guidage sûr des lignes ont évolué. Chez Talke Plastic, on a surtout utilisé le système dit de festonnage, qui a été la norme pendant des années dans l'industrie. L'inconvénient : les lignes pendent librement et ne sont donc pas protégées contre les influences extérieures. De plus, ils peuvent représenter un risque de sécurité dans la production.

À la recherche d'une solution alternative, Talke a découvert le système de porte-câbles guidelok swing GLO.S. Contrairement au festonnage, les câbles sont guidés en toute sécurité par une chaîne porte-câbles qui se déplace le long de la poutre en T avec guidelok swing GLO.S. L'avantage de cette solution : les câbles ne pendent plus du plafond dans la zone de travail sous la poutre, mais sont protégés. Le fait que la chaîne d'énergie puisse se déplacer horizontalement le long de la poutre des ponts roulants est dû à une astuce technique de construction :

La guidelok swing GLO.S utilise un système de bascule pour le mouvement de déplacement. Le brin inférieur de la chaîne d'énergie repose sur la bride de la poutre en T et est relié au chariot de la grue. Le brin supérieur de la chaîne est fixé par des bascules spéciales qui la maintiennent. Lorsque le chariot de la grue se met en mouvement, les bascules libèrent la chaîne porte-câbles l'une après l'autre, comme une trappe. Dans le mouvement inverse, la chaîne d'énergie appuie finalement à nouveau contre la bascule qui s'enclenche et maintient à nouveau la chaîne en position.

Une bascule est montée tous les 800 millimètres le long de la poutre de la grue. Pour le montage, les guides sont traditionnellement soudés sur le support à l'aide de boulons, mais cela nécessite un équipement spécial que de nombreuses entreprises ne peuvent pas avoir en stock. C'est pourquoi les bascules du guidelok swing GLO.S peuvent également être montées à l'aide de pastilles adhésives. On évite ainsi de percer des trous et on gagne du temps. Ce type d'installation s'est avéré payant, comme le montre le bilan positif dans les ateliers de production de Talke Plastic : "Nous sommes très satisfaits de l'installation du guidelok swing GLO.S", déclare le propriétaire Nicky Talke.