Highlight-Anwendungen in der Offshore-Industrie

Da der Service Loop am Top Drive einer Onshore-Bohranlage durch Kurzschlüsse vermehrt zu Ausfällen führte, suchte das indonesische Unternehmen Pertamina Drilling nach einer zuverlässigen Alternative. Mit der e-loop-Leitungsführung in Kombination mit chainflex Leitungen für bewegte Anwendungen spart das Unternehmen nicht nur bis zu 4 Stunden Installationszeit.

Dieses Tiefbohrsystem kann weitestgehend selbsttätig Bohrungen bis in 6000 Meter Tiefe abteufen und ist als „Walking Unit“ sogar in der Lage, den Standort zu wechseln. Das Handhabungssystem, das die Bohrgestänge zuführt, wird über E4.1-Energieketten versorgt.

Die Firma Seadrill tauschte auf dem Bohrschiff West Polaris ihre Service Loop mit unserer e-loop. Die e-loop funktioniert wie ein schützendes Skelett, welches die Leitungen und Schläuche im Inneren schützt. Die Kabel im Inneren sind speziell für die Nutzung in der e-loop abgestimmt, sie sind besonders flexibel, biegefest und dehnbar. Dieses System erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Topdrives.

Die langen Verfahrwege und das hohe Leitungsgewicht auf Bohranlagen stellen eine Herausforderung bei der Leitungsführung dar. Als bewährte Alternative zu den sonst gängigen Service Loops eignen sich Energiekettensysteme wie z.B. die Serie E4.1 oder die e-loop.

An einem Multi Purpose Tower von Huisman verfährt auf einem Bohrschiff eine besonders robuste Kunststoff-Energiekette auf einer 40 Meter langen Strecke. Da sie vertikal in die Höhe verfährt, liegt sie sehr exponiert durch den starken Wind auf rauer See.

Diese 3000HP Modular Offshore Drilling Rig hat die weltweit größte Kunststoff e-kette an einem Ausleger (Cantilever) und dem Drill Floor verbaut. Die Energiekette wurde bereits fertig vorkonfektioniert angeliefert, wordurch Montagezeit- und Kosten eingespart wurden.

Damit alle Leitungen für die Versorgung des Drill Floor Skid auf diesem Bohrschiff sicher mitgenommen werden, kommen Energieketten der E4.1 Serie zum Einsatz. Sie bringen ein geringes Eigengewicht mit sich und tragen problemlos Zusatzgewichte von 250 kg/m und mehr.

Dieser Jack-up rig wurde mit unseren E4.1 e-ketten der Serien 800 und E4.112 mit Mittelband für hohe Zusatzlasten ausgestattet. Das gegenläufige Energieketten Prinzip für den Cantilever und die gleitende Mittelbandkette am Drill Floor reduzieren den benötigten Bauraum der Anlage.

Unter anderem bei der Bestückung des Fingerboards oder der Bedienung des Top Drives werden Energiekettensysteme verwendet. Sie müssen eine hohe Gewichtsbelastung der zahlreichen Energie-, Daten- und Hydraulikleitungen tragen.

Für einen Catwalk auf einem Bohrschiff suchte der Hersteller nach der richtigen Leitungsführung. Fündig wurde er bei dem E4/4 Energiekettensystem aus Kunststoff, das robust und langlebig auf hoher See arbeitet.

In der bislang größten Offshore-Bohranlage kommt unsere Offshore-Energiekette für hohe Zuglasten zum Einsatz. Vom Schiff aus wird ein riesiger Bohrer in den Gesteinsboden herabgelassen. Die Kette gewährleistet die sichere und stabile Energieversorgung der Bohranlage.

Im Inneren dieses Pipe Laying Schiffs werden die Leitungen des Rohrverlege- und Schweißequipments von spänedichten e-rohren geführt. Sie verhindern Beschädigungen der Leitungen und ermöglichen auch auf langen Verfahrwegen die sichere Bewegung.

Für die Leitungsführung zum Pipe Laying Tower sowie der Tensioner auf einem Rohrverlegeschiff wurden mehrere robuste Energieketten der Serie E4.1 installiert. Fertig vorkonfektioniert geliefert, sparte der Betreiber Installationszeit- und Kosten.

Um die Leitungsführung bei einem Schwerlastkran auf einem Rohrverlegeschiff zu gewährleisten, kommt ein Dreh-Modul mit innenliegenden Energieketten zum Einsatz. Ineinander laufende e-ketten ermöglichen eine besonders platzsparende Konstruktion.

Für einen Riser-Kran auf einem Bohrschiff hat unser Engineering Team – von der ersten Auslegung bis hin zur finalen Abnahme – ein Komplettsystem bestehend aus Energieführungen, Rinnenmodulen und chainflex Leitungen verwirklicht.

Der A-Frame der Firma Ship & Yacht Engineering hat eine  Schwenkkinematik, die einen Bewegungsradius von 180° ermöglicht. Um die Lagerstellen schmierfrei zu halten und Wartungen auf ein Minimum zu reduzieren, setzt die Firma auf Kunststoffgleitlager aus igutex TX1 Material.

Für zwei Sheerleg-Krane wurde eine sicher Energieführung zum verstellbaren Kranausleger gesucht. Die Herausforderungen der Schwerlast-Krane waren hoch: Hohe Leitungsgewichte von bis zu 45 kg/m sowie lange Verfahrwege erforderten eine robuste Leitungsführung für den Langzeiteinsatz.