Sans lubrification et très dynamique : technique de stockage et conduites pour étiqueteuses

Ce qui était nécessaire : écrous filetés à bride dryspin,  guides linéaires drylin, axes de broche drylin, roulements à billes xiros, câbles chainflex, câbles confectionnés readycable

Exigences en la matière : Technique de roulement sans lubrification et sans entretien, dynamique élevée, solutions système entièrement finies, montage rapide

Secteur : Industrie des boissons, technique d'étiquetage

Succès pour le client : Notre technique de stockage ainsi que nos câbles sont utilisés depuis la station de courroies jusqu'au réglage manuel dans le pré-rétrécissement et le réglage en hauteur des poulies, en passant par la brosse à manchons et le capteur d'entrée et de sortie. L'étiqueteuse fonctionne alors entièrement sans lubrification ni entretien, de manière très dynamique et réduit les temps d'immobilisation à un minimum.

Krones AG fabrique et commercialise des machines, des installations et des systèmes destinés en premier lieu à l'industrie des boissons et des aliments liquides et se considère comme un fournisseur de systèmes et pas seulement de machines. Les systèmes clés en main englobent tous les processus, de la fabrication des boissons à la palettisation en passant par l'emballage, l'étiquetage et le contrôle. Pour l'étiquetage, il existe différents procédés, entre autres Krones mise aussi sur la technologie d'étirage ou de rétraction de la série Sleevematic.

Krones propose maintenant une évolution avec la Sleevematic TS. TS signifie Top Speed, car elle permet d'étiqueter jusqu'à 50.000 récipients par heure avec un seul groupe. Avant que les manchons individuels ne soient tirés sur les bouteilles, canettes ou autres récipients, ils ne sont plus découpés individuellement dans le rouleau, mais le manchon est désormais microperforé. Cela permet un mouvement continu des manchons. Au lieu de couteaux de découpe, la Sleevematic TS utilise deux couteaux de perforation rotatifs. Outre l'augmentation du rendement, un autre avantage est la durée de vie nettement plus longue des couteaux. Alors que les quatre lames de coupe nécessaires jusqu'à présent pouvaient être utilisées pour environ cinq millions de coupes, les deux lames de perforation désormais utilisées sont conçues pour effectuer jusqu'à 70 millions de coupes.

Des solutions de stockage rotatives et linéaires sont utilisées aux différents postes de l'étiqueteuse.
Étant donné que les normes de sécurité les plus strictes sont appliquées dans le secteur des boissons et de l'alimentation pour protéger les consommateurs, il est important que les concepteurs puissent miser sur des produits qui ne nécessitent pas de lubrification externe, ce qui exclut toute contamination des aliments ou des boissons.

En se basant sur le concept modulaire de Krones, on a également eu recours à des composants existants pour la Sleevematic TS. L'entreprise continue de miser sur nos solutions plastiques sans lubrification pour différents réglages et autres composants mobiles.

Réglage transversal et en hauteur de la station à courroie (figure 1 ci-dessous) :
Le réglage transversal de la station de courroie est garanti par un écrou à bride à filetage trapézoïdal iglidur J, qui est insensible à la saleté et ne nécessite pas de lubrification. Pour le réglage en hauteur, on utilise des écrous à bride iglidur J et des adaptateurs FJUMT pour un montage facile en combinaison avec les pièces de pliage de

la tôle. Réglage en hauteur de la brosse à manchons (figure 2) :
Le réglage en hauteur de la brosse en manchon est assuré par un écrou à filet trapézoïdal combiné à des paliers lisses tout en plastique drylin R. Cela a

permis de travailler de manière très compacte et avantageuse. Réglage transversal et en hauteur du pré-retrait (figures 3 et 4) :
Le réglage en hauteur du pré-rétrécissement a été réalisé avec une table élévatrice à vis drylin SLW-1040, y compris le serrage, l'indicateur de position et la manivelle pour le réglage du format. La construction compacte permet une intégration facile. Le réglage transversal peut également être ajusté avec précision en largeur à l'aide d'une

manivelle. Réglage en hauteur du serre-flan (image 5) :
Une table élévatrice à vis de type SLW-2080 est utilisée sur le réglage en hauteur du serre-flan. Elle permet une utilisation simple et conviviale de la machine. À

côté de cela, des chaînes d'énergie en plastique assurent le guidage des câbles.Réglage du capteur d'entrée et de sortie (figures 6 et 7) : Les capteurs d'entrée et
de sortie sont réglés à l'aide d'un rail profilé WS-1040 et

d'un chariot avec serrage manuel. Grâce aux chariots individuels, le réglage a pu être réalisé de manière très compacte et flexible. Réglage en hauteur de la poulie de renvoi (image 8)

: Pour le réglage en hauteur de la poulie de renvoi, on utilise une table élévatrice à vis drylin SLW-1040 avec renvoi d'angle et accessoires. L'unité de réglage compacte a pu être conçue de manière conviviale grâce à l'entraînement angulaire. Le rouleau réglable détermine la position de la perforation supplémentaire sur l'étiquette. Accumulateur de film avec poulies de renvoi (image 8) :
Les roulements métalliques utilisés auparavant dans les poulies de renvoi ne fonctionnaient pas assez facilement et la bobine complète s'arrêtait partiellement. Aujourd'hui, ils sont composés de deux roulements à billes en polymère xiros et d'un tube en aluminium anodisé. Selon la taille du système, jusqu'à 36 poulies de renvoi sont utilisées. Le matériau synthétique haute

performance xirodur utilisé dans les roulements à billes permet en outre d'obtenir de très bonnes valeurs de frottement et d'usure. Réglage de la porte de protection (image 9) :
Enfin, le réglage de la porte de protection est assuré par la série drylin N-27. Le guidage extrêmement plat a pu être logé dans un espace très réduit et protège, avec la porte de protection en plexiglas, contre tout accès dans la perforation.

Krones et igus sont désormais liés par un partenariat de plus de 25 ans. "La collaboration est super", confirme Josef Mayer en conclusion. "L'assistance directement sur place fonctionne également très bien. Ailleurs, on regarde parfois le catalogue et on pense que le produit en question pourrait déjà convenir à peu près. Mais chez igus, on a un contact personnel et on obtient toujours des solutions simples et adaptées directement, même pour la construction de prototypes". Mais igus profite également de la collaboration - de nouveaux produits naissent ici aussi grâce aux nouvelles idées et initiatives des clients, ce qui permet de maintenir le flux d'innovations en mouvement.