Installation de production de couches

• Ce qui a été nécessaire : Easy Tube drylin-Set sans lubrification, paliers lisses linéaires RJUM, unités linéaires de broche, paliers hybrides de la gamme drylin W.
• Exigences : Charge élevée de la technique linéaire en raison de changements d'équipement fréquents avec un fonctionnement continu presque 365 jours par an, grande quantité de saleté et de poussière, encrassement dû aux effets de frottement.
• Secteur : Industrie textile
• Succès pour le client : Pour un changement d'équipement rapide et fiable, on utilise aujourd'hui des roulements linéaires drylin. Dans les variantes les plus diverses et aux endroits les plus variés de l'installation, ils ne nécessitent ni lubrification ni entretien, sont insensibles à la poussière et à la saleté, ne sont pas corrosifs, ont une longue durée de vie, sont silencieux et légers.

Les couches sont fabriquées dans le cadre d'un processus dit "en une étape". Cela signifie que toutes les matières premières nécessaires se présentent sous forme de rouleaux ou de poudres et sont assemblées en une seule étape de processus pour former le produit final, qui est également emballé. L'entreprise ONTEX MAYEN GmbH est leader du marché dans le domaine des articles d'hygiène à marque de distributeur. Elle propose une large gamme de produits pour les secteurs de l'hygiène des bébés, des femmes et des adultes. Sur le site de Mayen, onze installations au total produisent exclusivement des couches pour bébés dans toutes les tailles et variations, qui sont distribuées pratiquement dans le monde entier.
Le fabricant de couches est au service de nombreux clients. Il doit donc garantir la sécurité des installations et la flexibilité de la production et de l'emballage. Chaque changement de commande ou de taille entraîne des temps de changement ou des réglages. Par installation, il y a typiquement quatre changements de taille par semaine, ce qui représente plus de 200 changements de taille par an. Mais le profil d'exigences va encore plus loin. En effet, les installations fonctionnent sept jours sur sept, 24 heures sur 24. Elles sont donc en service presque 365 jours par an sans interruption. En raison de la vitesse élevée du processus, les installations sont en outre soumises à des charges dynamiques élevées. Elles atteignent jusqu'à 600 m/min.
En raison du processus, la température ambiante dans le hall de production est plutôt chaude. Il n'y a cependant pas de températures extrêmes. Des superabsorbants et de la cellulose sont utilisés, ce qui entraîne une quantité relativement importante de saletés et de poussières. Le superabsorbant se comporte en outre de manière similaire au sable, de sorte que des salissures apparaissent par effet de frottement. En résumé, on peut donc constater que les installations et les éléments de machine qui y sont intégrés sont soumis à des contraintes extrêmement élevées. Malgré cela, ils doivent fonctionner de manière absolument fiable en toutes circonstances.

Pour un changement d'équipement rapide et fiable, on utilise aujourd'hui des roulements linéaires drylin. Ils ne nécessitent ni lubrification ni entretien, sont insensibles à la poussière et à la saleté, ne sont pas corrosifs, ont une longue durée de vie, sont silencieux et légers.
Le système drylin Easy Tube est notamment utilisé (voir photos 1 - 3 ci-dessous). Les chariots, les supports de couple ainsi que les écrous à filetage trapézoïdal de l'unité linéaire particulièrement compacte pour les tâches de réglage légères sont fabriqués à partir d'un polymère spécial à haute performance pour les paliers lisses. Cela garantit l'absence de lubrifiant tout en assurant un faible coefficient de frottement et un très bon comportement à l'usure.
Les paliers lisses linéaires RJUM remplacent les composants guidés par des billes dans différents domaines. Ils sont basés sur des polymères très résistants à l'usure, sont particulièrement robustes et économiques.
Mais d'autres produits sont également utilisés dans les installations :

Réglages de position
Les paliers linéaires drylin réalisent surtout des réglages de position comme dans le domaine des points d'application de la colle. Le déplacement de la tête d'application de colle se fait de manière fiable par des guides linéaires.

Emballage et contrôle optique
Dans le domaine de l'emballage ou du contrôle optique et de l'assurance qualité, les unités linéaires à vis ou les tables font leurs preuves (figures 4 à 6). Elles sont souvent équipées d'un système de blocage de la broche pour éviter toute rotation involontaire, d'indicateurs de position pour un réglage sûr de la position et d'un volant.

Grues de chargement de matériaux
Une autre particularité des installations est la présence de grues de chargement de matériaux qui amènent les lourds rouleaux de matières premières à la machine (photo 7). Pour le déplacement des ponts roulants, les roulements hybrides de la gamme drylin W ont fait leurs preuves. Ils offrent une combinaison de glissement et de roulement. Les coefficients de frottement sont minimisés, le réglage et la force d'entraînement sont réalisés de manière aussi faible que possible.