Système modulaire : technique linéaire et de filetage modulaire pour imprimantes 3D

• Ce qui était nécessaire : guides linéaires drylin; axes de courroies dentées drylin; technique de filetage dryspin; moteurs pas à pas drylin E
• Exigences : Comme les clients finaux doivent assembler eux-mêmes l'imprimante 3D, il fallait trouver une solution modulaire et aussi facile à installer que possible. Le système devait également fonctionner sans lubrification et sans entretien.
• Secteur : Imprimantes 3D
• Un succès pour le client : L'utilisation des composants drylin a permis de réduire le temps de montage à un minimum. Le fonctionnement sans entretien des roulements permet une longue durée de vie. Et comme ils sont complètement exempts de lubrification et d'entretien, les roulements garantissent une disponibilité et une fiabilité très élevées.

L'objectif pour l'imprimante MTplus 300D était de construire une imprimante facile à produire et robuste, permettant de réaliser rapidement et à moindre coût des prototypes en plastique. Grâce au procédé d'impression 3D, il n'est pas nécessaire d'utiliser des moules coûteux ou des produits semi-finis spéciaux. L'imprimante est donc un complément idéal pour le processus de développement dans un bureau d'études, mais aussi pour la formation des élèves et des étudiants.
Grâce à cette technique, il est possible de créer des échantillons ou des prototypes en très peu de temps, de sorte que le développeur peut tenir sa construction en main et l'examiner après quelques heures seulement.
Pour le mécanisme 3D de l'imprimante cartésienne, des guides linéaires sont utilisés sur tous les axes. Ceux-ci doivent être alignés et montés avec une grande précision. Cela nécessite généralement des dispositifs de mesure et d'ajustement complexes. Étant donné que l'imprimante 3D est envoyée au client final sous forme de kit en pièces détachées, une technique aussi complexe n'était toutefois pas acceptable. Il fallait donc trouver une solution modulaire et aussi facile à installer que possible. En outre, les lubrifiants peuvent avoir une influence négative sur le résultat de l'impression, de sorte qu'il fallait viser un fonctionnement sans lubrifiants. L'absence de maintenance grâce à une lubrification externe favorise également le fonctionnement sur un bureau ou dans un bureau d'études, car il n'y a pas de risque de contamination par des lubrifiants.

La facilité d'utilisation lors du montage par le client final a été résolue par une structure porteuse de l'imprimante composée de quatre pièces de tôle d'aluminium découpées par CNC. Les éléments du cadre sont reliés entre eux par un système d'emboîtement, ce qui permet de définir exactement les dimensions et l'orientation et d'éviter un réglage fastidieux.
L'appareil de déplacement se compose de trois axes linéaires disposés de manière cartésienne, dont les axes X et Y sont entraînés par des axes à courroie crantée drylin et l'axe Z par des vis à filet trapézoïdal. Tous les axes sont équipés de guides linéaires drylin W, les broches filetées ont été combinées avec des écrous de broche drylin.
L'utilisation de roulements linéaires drylin sur les trois axes a permis de réduire au minimum les travaux de montage. Le fonctionnement sans entretien des roulements permet une longue durée de vie. En outre, ils permettent un fonctionnement sans lubrification et sans entretien, ce qui garantit une disponibilité et une fiabilité très élevées. L'axe X est équipé d'un système de double rail drylin W avec un chariot compact en plastique.
L'axe Y est formé par deux rails simples drylin et quatre supports de palier.
Et deux rails de guidage simples drylin W avec chacun deux supports de palier ainsi que deux vis trapézoïdales avec des écrous de broche drylin forment l'axe Z. Chacun d'entre eux est entraîné de manière synchrone par un moteur pas à pas drylin E. Les deux axes sont reliés entre eux par des vis à billes.