Réduire les goulots d'étranglement dans vos lignes de production

inserts de stockage igubal

Grâce à des dimensions identiques à celles des modèles métalliques, Heineken Brasil a pu réaliser une économie annuelle de 8.520 € pour 200 pièces en optant pour nos inserts de stockage. Comment cela est-il possible ?

Nos inserts de palier ont une durée de vie nettement plus longue, de quatre ans, contre un an seulement pour les unités de palier métalliques. Grâce à l'absence de lubrification et d'entretien de nos inserts de roulements, Heineken Brasil a pu réaliser des économies considérables non seulement à l'achat, mais aussi sur les coûts de lubrification et les heures de travail pour l'entretien. Un véritable gain en termes d'efficacité et de budget !

Paliers à bride igubal

Les paliers à bride en plastique igubal sont composés de polymères haute performance optimisés sur le plan tribologique et sont disponibles dans les mêmes dimensions que les modèles métalliques. Ils offrent toutefois une solution nettement plus écologique.

La fabrication nécessite moins d'énergie, ce qui a un effet positif sur le bilan CO2. Déjà moins chers à l'achat, ils permettent en outre de réaliser d'immenses économies de coûts et de temps en supprimant la lubrification et l'entretien. Ces paliers à bride peuvent être combinés avec nos bagues de réglage en plastique et nos capuchons flexibles en TPU. Ces derniers sont disponibles sur demande avec le logo de l'entreprise et en différentes couleurs.

Des solutions spéciales sur mesure

Krones était à la recherche de préhenseurs fabriqués individuellement et devant répondre à certaines exigences. Celles-ci se composent du matériau RN367, développé par igus pour répondre aux défis particuliers de la manipulation des bouteilles.

Ce matériau ne permet pas seulement de réduire au maximum l'usure au contact du verre. Les exigences en matière de conception hygiénique et de nettoyage chimique ont également été prises en compte lors du développement. Ainsi, la charge microbienne des pinces est réduite au maximum.

Mais les pinces présentent encore d'autres avantages. Grâce à la solution universelle et à la longévité de la solution, on économise des pièces de rechange et de rééquipement, ce sont pas moins de 2,5 tonnes de matériel qui disparaissent.

Réglage du format dans un système d'étiquetage de boissons

Etiqueter jusqu'à 50.000 récipients par heure avec un seul agrégat - rien que ce chiffre est convaincant pour la Sleevematic TS nouvellement développée par Krones AG. Avec cette installation, l'entreprise a réussi à doubler le rendement par rapport à la série précédente. L'une des raisons principales est qu'au lieu de la découpe classique des manchons, ceux-ci sont désormais microperforés. Un grand nombre d'axes linéaires sans lubrifiants, de câbles flexibles et de câbles confectionnés avec des connecteurs adaptés sont également montés. Ces produits sont déjà utilisés avec succès depuis de nombreuses années chez Krones.

Portail de ligne comme maître d'emballage de la glace

De nombreuses entreprises locales atteignent leurs limites de capacité en cas de production élevée et leurs marges sont souvent inférieures à celles des produits fabriqués industriellement. Il fallait unportail économique et efficace pour étiqueter les pots de glace afin d'augmenter la capacité de production et d'optimiser le processus d'emballage. En outre, le portique devait être conforme à la FDA pour répondre aux normes alimentaires.

Un portique de ligne qui étiquetait les pots de glace sur un convoyeur rotatif offrait la solution. Cela a permis d'améliorer l'efficacité et d'augmenter la capacité de production. Un aspect central était l'étiquetage précis de chaque type de glace afin de répondre à la diversité des variétés.

Réglage du format avec le système de transmission drygear® Apiro®

Automatisation - mise à niveau ou utilisation dans de nouvelles installations d'emballage

La flexibilité, même pour les petites tailles de lots, et l'automatisation des processus sont l'un des plus grands défis, et pas seulement dans l'industrie de l'emballage et des boissons. Cependant, des installations de production obsolètes et des coûts de préparation élevés s'opposent souvent à ces objectifs.

Le réglage automatisé des formats constitue une solution. En déplaçant de grandes parties d'une ligne de production en un seul geste, on optimise le temps de fonctionnement, on obtient un plus grand débit et on minimise les coûts de préparation.