Negli elettrodomestici tutto ruota attorno al cuscinetto a strisciamento

Nella prima versione è stato utilizzato un cuscinetto in ottone, ma questo conduceva la corrente, il che non è consentito in questa applicazione. Anche la seconda versione in ceramica non poteva essere utilizzata a causa degli alti costi.

Con il materiale speciale iglidur® RN24 è stato possibile utilizzare un materiale esente da manutenzione e lubrificazione che non richiede grasso o olio aggiuntivi. Grazie al buon coefficiente di attrito e alle prestazioni, i requisiti di durata sono stati superati di tre volte nel test del cliente.

Il primo materiale per il montaggio e la funzionalità di questa manopola rotante è stato l'ottone. Tuttavia, poiché l'ottone è conduttivo, è stato scartato dal reparto di elettronica di V-Zug dopo i primi test. I progettisti di V-Zug hanno quindi provato una soluzione in ceramica. Sebbene il materiale abbia impressionato per la sua durezza e precisione, è stato escluso come alternativa, principalmente a causa del suo prezzo elevato. L'idea di testare soluzioni in plastica è stata quindi sviluppata con igus®. Questo perché V-Zug e lo specialista della plastica per movimento di Colonia collaborano da anni e altre applicazioni impegnative di V-Zug sono già state realizzate in passato con soluzioni
 
di cuscinetti a strisciamento in plastica di igus®. Da oltre 30 anni, igus® sviluppa e produce cuscinetti a strisciamento che vengono utilizzati milioni di volte nell'industria. Nel corso degli anni, igus® ha sviluppato un'ampia varietà di materiali con specifiche diverse, rendendo i cuscinetti adatti a sempre più campi di applicazione. Lo spettro spazia dai cuscinetti economici iglidur® multiuso ai cuscinetti "food-grade" e ai cuscinetti realizzati in materiali adatti per applicazioni ad alta temperatura o sott'acqua. Tutti i materiali hanno in comune il fatto di non dover essere lubrificati esternamente con oli o grassi. I materiali dei cuscinetti iglidur® sono tutti realizzati in materiali termoplastici. In essi sono solitamente incorporati rinforzi in fibra per aumentare la resistenza alla compressione e lubrificanti solidi, che ottimizzano la resistenza all'usura e il coefficiente di attrito.

Per garantire la durata dei suoi prodotti in plastica, igus® gestisce i più grandi laboratori di prova del settore. Su una superficie di 2.750 metri quadrati, l'azienda testa, controlla e sviluppa in condizioni reali, con l'unico obiettivo di fornire ai clienti la migliore soluzione che sia garantita. I test approfonditi si concentrano su forze di trazione e di taglio, coefficiente di attrito, usura, abrasione e forza motrice in un'ampia gamma di velocità e carichi. In questo modo, gli ingegneri di igus® sviluppano ogni anno circa 100 nuovi composti di plastica con specifiche diverse. Anche il materiale speciale iglidur® RN24 ora utilizzato da V-Zug per questo elemento di controllo è stato sviluppato nel laboratorio di Colonia. E non solo, il materiale esente da lubrificazione e manutenzione utilizzato supera di oltre tre volte le specifiche di V-Zug. "Alla fine, siamo riusciti a convincere anche V-Zug", spiega Lutz Alof, CEO di igus® Svizzera. "Abbiamo persino allestito il nostro laboratorio di collaudo per questa manopola di controllo a Colonia. La specifica di V-Zug era di 40.000 cicli. Con le prime composizioni di plastica sviluppate dai nostri tecnici, abbiamo quasi raggiunto l'obiettivo prescritto. Ma abbiamo dovuto continuare a armeggiare finché non abbiamo trovato la giusta miscela, e l'abbiamo trovata. Con il materiale che stiamo utilizzando ora, abbiamo interrotto la sperimentazione dopo 150.000 applicazioni."

"La collaborazione con igus® è esemplare", riassume Reto Märchy. "La qualità è giusta, il prezzo è giusto e siamo stati seguiti molto bene fin dall'inizio. Siamo rimasti anche colpiti dal fatto che siamo stati trattati come un 'pesciolino' come un gigante". Lutz Alof di igus® Svizzera aggiunge: "Non facciamo alcuna separazione interna in clienti A, B o C. Per noi, un cliente soddisfatto è l'obiettivo principale. Vogliamo trovare la soluzione ottimale per ogni cliente, ed è lì che risiede tutta la nostra ambizione. Ci riusciamo tramite il nostro programma di cuscinetti a strisciamento standard in continua crescita e possiamo fornire ai nostri clienti i prodotti entro 24 ore oppure allestiamo banchi di prova nel nostro laboratorio appositamente per i progetti dei clienti. E se abbiamo successo, come è successo in questo caso, queste sono le migliori referenze per nuovi progetti".

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