Ingranaggi 3D di ricambio per una e-bike - Maggiori prestazioni con materiali tribologicamente ottimizzati

• Cosa serviva: nuovi ingranaggi per un riduttore epicicloidale per una bicicletta elettrica
• Processo di produzione: sinterizzazione laser selettiva
• Requisiti: precisione dei dettagli, precisione di adattamento, resistenza all'abrasione
• Materiale: iglidur ® i3
• Settore: industria delle biciclette
• Successo attraverso la collaborazione: resistenza all'abrasione 30 volte migliore rispetto ai materiali SLS convenzionali, elevata resistenza all'usura, maggiore efficienza L'applicazione in sintesi:

erano necessari ingranaggi di ricambio per gli ingranaggi fortemente usurati di un riduttore epicicloidale in una bici elettrica. Poiché il produttore della bici elettrica non era in grado di fornire ingranaggi di ricambio, il cliente si è rivolto al reparto di stampa 3D di igus® GmbH di Colonia per trovare una soluzione. I nuovi ingranaggi sono stati modellati sui vecchi componenti usurati e stampati utilizzando il processo di sinterizzazione laser. Il cliente è stato in grado di installare gli ingranaggi immediatamente dopo averli ricevuti e ha notato un miglioramento nelle prestazioni del riduttore dopo poco tempo.

Il cambio di una bici elettrica non forniva più le prestazioni iniziali e una rapida occhiata all'interno del cambio epicicloidale ha rivelato il motivo: gli ingranaggi erano molto usurati. I pezzi di ricambio originali non potevano essere forniti dal produttore, motivo per cui il cliente ha cercato altrove ingranaggi sostitutivi. Gli ingranaggi dovevano adattarsi perfettamente al cambio e avere una resistenza all'abrasione significativamente più elevata rispetto ai componenti precedenti per sopportare il carico.

Il cliente si è rivolto al reparto di stampa 3D di igus® GmbH. Qui ha potuto inviare gli ingranaggi usurati per farli ridisegnare e stampare. Gli ingranaggi sono stati realizzati con il materiale tribologicamente ottimizzato iglidur® i3 utilizzando il processo di sinterizzazione laser. I componenti realizzati in iglidur® i3 sono molto precisi nei dettagli e hanno buone caratteristiche meccaniche. Il fattore decisivo per questo progetto è stata la resistenza all'abrasione 30 volte migliorata rispetto ai materiali convenzionali per la sinterizzazione laser. Oltre al basso tasso di usura, gli ingranaggi hanno un'elevata resistenza. Il cliente ha segnalato un aumento delle prestazioni degli ingranaggi dopo poco tempo.

Uno dei maggiori vantaggi della produzione additiva è l'elevata velocità con cui è possibile produrre i componenti. Insieme ai bassi costi di produzione per piccole quantità, la stampa 3D è uno strumento imbattibile per la produzione di prototipi nella fase di test di molte applicazioni. In questo caso, è stato anche possibile tracciare, stampare e inviare gli ingranaggi del riduttore epicicloidale al cliente in breve tempo. Tuttavia, gli ingranaggi stampati inizialmente si sono inceppati sui bulloni di fissaggio, motivo per cui un pignone si è rotto quando è stato rimosso di nuovo. Dopo una breve consultazione, il modello CAD è stato adattato e stampato in brevissimo tempo. I nuovi ingranaggi si adattavano esattamente ai bulloni del riduttore e soddisfacevano i requisiti. Il cliente segnala un aumento delle prestazioni e una grande soddisfazione.

plastic for longer life® - l'obiettivo per ogni componente e materiale che esce dai cancelli igus® è quello di migliorare la tecnologia e, idealmente, ridurre i costi. Ciò vale anche per i materiali che sono stati sviluppati appositamente per la stampa 3D al fine di produrre componenti con proprietà di scorrimento ottimizzate. Oltre alle polveri SLS, igus® offre un'ampia selezione di materiali con diversi filamenti che possono essere ottimizzati individualmente per ogni applicazione. Ad esempio, iglidur® i3 è il materiale ideale per applicazioni di scorrimento e ingranaggi. La polvere SLS può essere lavorata fino all'ultimo dettaglio con superfici precise e presenta un'usura estremamente bassa con la massima resistenza. I risultati del laboratorio di prova igus® parlano da soli: rispetto ai materiali SLS convenzionali, i componenti realizzati in iglidur® i3 hanno una resistenza all'abrasione fino a 30 volte migliore. Questo materiale è molto adatto per ingranaggi, nonché per rulli, cremagliere, ingranaggi cilindrici e ingranaggi conici. Oltre a iglidur® i3, anche la polvere SLS iglidur® i6 è adatta per qualsiasi applicazione di scorrimento. Il materiale è caratterizzato da un'elevata resistenza all'abrasione e da un'elevata tenacità, nonché dalla sua conformità alimentare certificata secondo la normativa FDA e UE 10/2011. Il materiale è particolarmente adatto per ingranaggi a vite senza fine e per applicazioni personalizzate nell'industria alimentare.