Tecnologia di conservazione per temperature fino a 300 gradi nel forno per pizza completamente automatico di BistroBox

Cosa serviva: asse a cinghia dentata, catena portacavi, ingranaggio, giunto a forcella, lamine scorrevoli, cuscinetti a sfere e anello elastico

Requisiti: tecnologia dei cuscinetti esente da manutenzione che funzioni a lungo nell'area self-service. Tolleranza della temperatura tra 3 e 300 °C. Adatto al settore alimentare.

Settore: distributori automatici

Successo per il cliente: l'asse a cinghia dentata drylin® ZLW-1040, che gira a 66 mm per giro, è silenzioso e durevole. Poiché l'asse a cinghia dentata e l'altra tecnologia dei cuscinetti installata, come cuscinetti a ralla, cuscinetti sferici o cuscinetti a sfere, funzionano completamente esenti da manutenzione senza la necessità di lubrificazione esterna, sono perfetti per i distributori automatici. Ciò li rende anche igienici e adatti per applicazioni nel settore alimentare.

BistroBox dell'omonima azienda austriaca è una pizzeria self-service con il primo forno per pizza del suo genere nella repubblica alpina: la pizza è pronta da mangiare in soli 90 secondi con la semplice pressione di un pulsante. Ciò è reso possibile dalla combinazione di diverse fasi di produzione, dal ritiro della pizza refrigerata alla consegna del prodotto finito al cliente, in un unico apparecchio. Questa catena di sofisticate fasi

di produzione in un'unica macchina ha richiesto anche una selezione ben ponderata e ampia di tecnologie di stoccaggio, poiché nel distributore automatico non mancano i movimenti. Ogni fase del processo richiede una combinazione di diversi movimenti, che si tratti di rotazione, rotazione, sollevamento, abbassamento o estrazione.

Ciò è evidente anche osservando le stazioni di processo: una volta che il cliente ha selezionato e pagato la pizza desiderata al terminale, una piattaforma, paragonabile a uno spingi pizza, si sposta all'interno del distributore automatico verso la stazione di raffreddamento del distributore automatico. Le pizze, che sono state raffreddate a 5 °C e sottoposte a controllo di qualità, sono già lì in attesa insieme alla loro confezione. La piattaforma si estende, raccoglie la pizza, si ritrae, ruota indietro e si sposta alla stazione successiva su un livello diverso, dove la confezione viene rimossa dalla pizza. La piattaforma ruota quindi verso il forno per pizza dove il prodotto viene cotto a 300 °C. Infine, la pizza viene trasportata al vano di consegna, dove il cliente può ricevere il cibo ordinato.

Nella scelta della tecnologia di stoccaggio, era importante garantire che i sistemi self-service, che funzionano in modo completamente indipendente, fossero assolutamente esenti da manutenzione e guasti e dovessero raggiungere un'elevata durata utile. La tecnologia di stoccaggio doveva anche funzionare senza problemi a un intervallo di temperatura specificato da 5 a 300 °C. Poiché il distributore automatico consegna la pizza, devono essere soddisfatti anche gli elevati standard igienici nella tecnologia alimentare.

Jürgen Traxler, Technical CEO di BistroBox, e il suo team si sono prefissati di trovare la tecnologia di stoccaggio esente da manutenzione che avrebbe consentito il trasporto igienico della pizza durante l'intero processo. L'asse a cinghia dentata ZLW-1040 (Fig. 1) costituisce il fulcro del sistema logistico. L'asse con una tensione della cinghia dentata di 150 N e una velocità di avanzamento di 66 mm/giro assicura che il processo di cottura si svolga senza intoppi e rapidamente. Il sistema completamente esente da manutenzione guida la piattaforma con la pizza verticalmente all'altezza della stazione di raffreddamento, quindi al forno e infine al livello del vassoio di uscita. Funziona completamente senza lubrificazione ed è quindi perfetto per applicazioni in prossimità degli alimenti. La tecnologia lineare drylin® è adatta anche all'ampio intervallo di temperatura dell'applicazione, che include un forno per pizza e una stazione di raffreddamento. Una catena portacavi della serie E16 svolge il suo lavoro all'estremità di testa dell'asse a cinghia dentata installato verticalmente (Fig. 2). Guida il cavo mobile in modo sicuro lungo il soffitto in modo che l'asse della cinghia dentata e la piattaforma con la pizza possano ruotare nella stazione di raffreddamento, nel forno e nel vassoio di uscita. Una volta che la pizza è stata posizionata davanti a una stazione, la piattaforma con la pizza si estende e la passa nella stazione. Qui vengono utilizzati ingranaggi stampati in 3D in dimensioni speciali, realizzati in materiale resistente all'usura i3, nonché diverse cremagliere. Prima che la pizza raffreddata venga inviata al forno, deve essere liberata dal suo imballaggio. Per fare ciò, viene ruotata più volte sulla piattaforma sul proprio asse in una stazione intermedia. La rotazione è resa possibile dal cuscinetto a ralla girevole tipo PRT-02-20-AL (Fig. 4). Arrivando infine al forno per pizza, il meccanismo della porta del forno è supportato da un giunto a forcella igubal ® di tipo GERMF-04 (Fig. 5). Oltre a questi prodotti, in diversi punti vengono utilizzati anche altri nostri prodotti, come le pellicole scorrevoli tribotape® A160 per ridurre la resistenza nei punti di attrito (Fig. 6) o i cuscinetti a sfere xiros (Fig. 7) e gli anelli di sicurezza igubal®.