Tecnologia dei cuscinetti per temperature fino a 300 gradi nel forno per pizza completamente automatico di BistroBox

Cosa serviva: Asse a cinghia dentata, catena portacavi, ingranaggi, giunti a forcella, guarnizioni, cuscinetti a sfere e anelli elastici.

Requisiti: Tecnologia di cuscinetti esente da manutenzione che funzioni a lungo nell'area self-service. Tolleranza di temperatura tra 3 e 300 °C. Adatto al settore alimentare.

Settore: Distributori automatici.

Successo per il cliente: Con una velocità di 66 mm per giro, l'asse a cinghia dentata drylin ZLW-1040 è silenzioso e durevole. Poiché l'asse a cinghia dentata e gli altri cuscinetti installati, come cuscinetti a ralla, cuscinetti a sfere o calotte sferiche, funzionano completamente esenti da manutenzione e non necessitano di lubrificazione esterna, sono perfetti per i distributori automatici. Questo li rende anche igienici e adatti alle applicazioni nel settore alimentare.

BistroBox dell'omonima azienda austriaca è una pizzeria self-service dotata del primo forno per pizza del suo genere in tutta la Germania: la pizza è pronta in soli 90 secondi con la semplice pressione di un pulsante. Ciò è possibile combinando diverse fasi di produzione, dal ritiro della pizza refrigerata alla consegna del prodotto finito al cliente, in un unico apparecchio.

Questa catena di sofisticate fasi di produzione in un'unica macchina ha richiesto anche un'ampia e ben studiata selezione di tecnologie di supporto, poiché nel distributore automatico non mancano i movimenti. Ogni fase del processo richiede una combinazione di diversi movimenti, che si tratti di rotazione, sollevamento, abbassamento o estrazione.

Questo è evidente anche osservando le stazioni di processo: una volta che il cliente ha scelto e pagato la pizza desiderata al terminale, una piattaforma, paragonabile a un carrello per pizza, si sposta all'interno del distributore automatico fino alla sua stazione di raffreddamento. Le pizze, refrigerate a 5 °C e sottoposte a controllo di qualità, sono già presto pronte, complete di imballaggio. La piattaforma si estende, preleva la pizza, si ritrae, ruota indietro e si sposta alla stazione successiva su un livello diverso, dove la confezione viene rimossa dalla pizza. La piattaforma ruota quindi verso il forno per pizza, dove il prodotto viene cotto a 300 °C. Infine, la pizza viene trasportata al vano di consegna, dove il cliente può ricevere il cibo ordinato.

Nella scelta della tecnologia dei cuscinetti, era importante garantire che i sistemi self-service completamente autosufficienti funzionassero senza manutenzione, senza problemi e con una lunga durata. La tecnologia dei cuscinetti doveva inoltre funzionare senza problemi in un intervallo di temperatura specificato da 5 a 300 °C. Poiché il distributore automatico consegna la pizza, è necessario rispettare anche gli elevati standard igienici della tecnologia alimentare.

Jürgen Traxler, CEO tecnico di BistroBox, e il suo team si sono posti l'obiettivo di trovare una tecnologia di cuscinetti esente da manutenzione che consentisse il trasporto igienico della pizza durante l'intero processo.

L'asse a cinghia dentata ZLW-1040 (Immagine 1) costituisce il fulcro del sistema logistico. L'asse, con una tensione della cinghia dentata di 150 N e una velocità di avanzamento di 66 mm/giro, garantisce un processo di cottura fluido e rapido. Il sistema, completamente esente da manutenzione, guida la piattaforma con la pizza verticalmente all'altezza della stazione di raffreddamento, poi al forno e infine al livello del vassoio di uscita. Funziona completamente senza lubrificazione ed è quindi perfetto per applicazioni in prossimità degli alimenti. La tecnologia lineare drylin è adatta anche all'ampio intervallo di temperatura dell'applicazione, che include un forno per pizza e una stazione di raffreddamento.

Una catena portacavi della serie E16 è stata utilizzata all'estremità di testa dell'asse a cinghia dentata installato verticalmente (Immagine 2). Guida il cavo in modo sicuro lungo il soffitto, in modo che l'asse della cinghia dentata e la piattaforma con la pizza possano ruotare verso la stazione di raffreddamento, il forno e il vassoio di uscita.

Una volta posizionata la pizza davanti a una stazione, la piattaforma con la pizza si estende e la trasporta nella stazione. Qui vengono utilizzati ingranaggi stampati in 3D di dimensioni speciali, realizzati in materiale resistente all'usura i3, nonché diverse cremagliere.

Prima che la pizza raffreddata raggiunga il forno, deve essere liberata dal suo involucro. Per fare ciò, viene ruotata più volte sulla piattaforma attorno al proprio asse in una stazione intermedia. La rotazione è resa possibile dal dalla ralla girevole PRT-02-20-AL (Figura 4).

Infine, nel forno per pizza, il meccanismo dello sportello del forno è supportato da un giunto a forcella igubal tipo GERMF-04 (Figura 5).

Oltre a questi prodotti, in diversi punti vengono utilizzati anche altri nostri prodotti, come i rivestimenti Tribotape A160 per ridurre la resistenza nei punti di attrito (immagine 6) o i cuscinetti a sfere xiros (immagine 7) e gli anelli di fissaggio Igubal.