Simulatore di movimento a basso rumore grazie ai filamenti di stampa 3D e ai cuscinetti lineari lisci

• Cosa serviva: cuscinetti a bassa rumorosità e madrevite per stabilizzare il movimento lineare all'interno del simulatore
• Processo di produzione: estrusione di
• filamenti (FDM) Requisiti: resistenza all'usura, durata, elevata resistenza
• alla flessioneMateriale: tribofilamenti iglidur® i150 e iglidur® i190
• Settore: soluzioni fai da te
• Successo per il cliente: migliore esperienza di guida grazie alla riduzione del rumore, minore manutenzione grazie all'assenza di lubrificazione

Come molti appassionati di corse automobilistiche simulate, il signor Krebs di solito ha tempo per il suo hobby solo dopo il lavoro. Tuttavia, il rumore emesso dal simulatore può essere fastidioso per gli altri membri della famiglia o persino per i vicini. Da un lato, il rumore è causato dal ronzio del motore, motivo per cui ha installato un nuovo motore insonorizzato. Un rumore indesiderato è causato anche dai cuscinetti a sfere metallici durante il movimento lineare sugli alberi e sugli attuatori del simulatore. Lo stesso vale per i dadi delle viti a sfere, che sono guidati lungo mandrini filettati rotanti. L'obiettivo dichiarato era quindi quello di ridurre l'attrito tra i componenti e quindi ridurre al minimo l'inquinamento acustico.

Le specifiche autolubrificanti della plastica igus® consentono uno scorrimento fluido e silenzioso. Le boccole lineari lisce standard drylin® R RJUM-01 e RJM-01 ​​​​​sono state utilizzate come sostituzione dei cuscinetti a sfere. Le boccole del modello RJUM-01 si adattavano perfettamente quando venivano montate nei blocchi cuscinetto stampati in 3D dal signor Krebs. Laddove le dimensioni standard delle boccole lineari drylin® non si adattavano, le boccole venivano stampate in 3D dal filamento iglidur® i150 e montate anche nei blocchi cuscinetto. La stampa 3D ha anche reso possibile la produzione di dadi per viti conduttrici in iglidur® i190, che sono simili nel design ai dadi a sfere in metallo originali.

L'attrito tra una madrevite e un mandrino filettato può essere testato in modo creativo sostenendo prima la madrevite verticalmente su barre metalliche. Il mandrino viene quindi posizionato nella madrevite in modo che il suo peso prema su di essa. Viene quindi verificato se la madrevite azionata da un motore passo-passo può ruotare nonostante la sua sospensione verticale. Ciò sarebbe una chiara indicazione che non è bloccata dal suo peso e può quindi ruotare con basso attrito in condizioni normali nel simulatore. Come si può vedere nel video, il mandrino sospeso può ruotare senza restrizioni all'interno della scanalatura della madrevite stampata da iglidur® i190.