Cuscinetti di ricambio rielaborati rapidamente prodotti in stampa 3D - Acquisto facile di pezzi di ricambio con igus

Cosa serviva: Albero di trasmissione per un magazzino verticale
Processo di produzione: sinterizzazione laser selettiva
Requisiti: Sostituzione rapida e semplice del cuscinetto, elevata resistenza all'usura e capacità di scorrimento, approvvigionamento più semplice di pezzi di ricambio, possibilità semplificata di modificare o adattare la geometria e la selezione del materiale
Materiale: iglidur® i3
Settore: movimentazione dei materiali
Successo attraverso la cooperazione: Sostituzione più rapida e semplice dei cuscinetti tramite il passo del cuscinetto, maggiore resistenza all'usura, maggiore capacità di scorrimento, maggiore affidabilità del processo, rapido approvvigionamento di pezzi di ricambio
 
L'applicazione in sintesi:
Il cuscinetto di un albero di trasmissione per un magazzino verticale presso WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH si è rotto a causa dell'elevato carico. Per evitare un fermo della produzione, era necessario trovare rapidamente un pezzo di ricambio. A questo punto, l'elevata velocità e la libertà di progettazione della stampa 3D igus® sono state utilizzate per eseguire test iniziali con prototipi realizzati con la polvere SLS iglidur® i3 sul rack mobile. L'azienda ha riprogettato il cuscinetto e lo ha diviso in due per evitare di dover smontare l'intero albero di trasmissione durante la sostituzione. Dopo test di successo, i cuscinetti sono stati ordinati dal servizio CNC online. I cuscinetti sostitutivi realizzati in polimeri ad alte prestazioni iglidur® hanno una maggiore resistenza all'usura e proprietà di scorrimento rispetto ai cuscinetti realizzati in plastica normale. Inoltre, il passo del cuscinetto consente una sostituzione più rapida delle parti e una semplice riparazione del sistema.

Un cuscinetto a strisciamento difettoso nel rack mobile WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH doveva essere sostituito. Un guasto alla macchina ha fatto sì che la produzione non potesse più essere rifornita in modo sufficiente di materiali. Il cuscinetto a strisciamento dell'albero motore doveva essere sostituito nel più breve tempo possibile. Tuttavia, l'albero motore era difficile da raggiungere e la sostituzione si è rivelata molto complicata, poiché l'albero motore doveva essere smontato. I nuovi cuscinetti a strisciamento dovevano anche resistere a condizioni ambientali difficili come polvere, sporcizia e residui di materiale dai magazzini verticali.

Per semplificare la situazione di installazione, il cuscinetto è stato riprogettato. È stato utilizzato un cuscinetto diviso. In futuro, consentirà una rapida sostituzione senza la necessità di smontare l'intero albero motore. Oltre alla libertà di progettazione dei componenti resa possibile dalla stampa 3D, l'azienda è rimasta colpita anche dal materiale iglidur i3. Questo è stato sviluppato specificamente per la sinterizzazione laser e presenta una maggiore resistenza all'usura e capacità di scorrimento. Dopo i test, i cuscinetti di nuova progettazione sono stati ordinati dal servizio CNC online. Per l'azienda, i cuscinetti a strisciamento igus hanno significato una maggiore affidabilità del processo, un migliore approvvigionamento di pezzi di ricambio da parte di igus e un'opzione flessibile per modificare i pezzi se devono essere rielaborati dopo tutto.

Per rendere la sostituzione dei cuscinetti semplici dell'albero motore il più efficiente possibile, l'azienda ha riprogettato il componente nello strumento CAD come cuscinetto diviso. Questo design è stato testato per la prima volta con cuscinetti stampati in 3D in iglidur i3. I componenti realizzati in modo additivo sono solitamente pronti per la spedizione in uno o tre giorni e questo funziona particolarmente bene per le applicazioni di prova iniziali. Nel servizio di stampa 3D online di igus, il singolo componente può essere ordinato in tre passaggi e la durata utile calcolata con i parametri forniti nell'applicazione reale. Non esiste inoltre una quantità minima d'ordine nel servizio di stampa 3D di igus e lo strumento di servizio visualizza immediatamente il prezzo unitario.

Oltre alla libertà di geometria nella stampa 3D, anche l'elevata resistenza all'abrasione dei materiali igus® parla a favore delle parti resistenti all'usura della stampante 3D. I diversi materiali vengono testati nel laboratorio di prova igus® per poter fare affermazioni affidabili sulla durata utile dei componenti. Tra le altre cose, sono state testate le specifiche tribologiche della plastica iglidur®, che ha dimostrato una resistenza all'abrasione fino a 30 volte migliore rispetto ai materiali convenzionali per la sinterizzazione laser. Dove l'usura è inevitabile, i materiali igus® con le loro buone caratteristiche meccaniche e l'elevata durata utile sono ideali rispetto alle plastiche convenzionali. Se avete domande sul materiale giusto per applicazioni personalizzate, contattate il team di stampa 3D. "Il tempo di risposta dei nostri colleghi è stato eccellente", è il feedback di WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.