Cavi e sistemi di alimentazione energetica si dimostrano efficaci nella macchina per stampaggio a iniezione ad alta velocità

• Cosa serviva: cavo di comando chainflex® CF9,seriedi catene portacavi E6
• Requisiti: il robot di rimozione raggiunge velocità estreme, il tempo di rimozione dei pezzi stampati a iniezione è inferiore a un secondo. Nel giro di pochi mesi sono già stati raggiunti diversi milioni di doppi colpi con accelerazioni molto elevate fino a 10 g.
• Settore: macchine per materie plastiche, macchine per stampaggio a iniezione
• Successo per il cliente: il cavo di comando CF9 con raggio di curvatura stretto è rimasto stabile per anni grazie alla cordatura a fascio, anche sotto la massima sollecitazione di flessione e un'elevata dinamica. La guaina in TPE resistente all'abrasione garantisce ottime proprietà di abrasione. La catena portacavi E6 gestisce in modo affidabile anche l'elevata dinamica senza guasti.

Veloce - più veloce - Hekuma: Hekuma è sinonimo di automazione ad alte prestazioni di sistemi completi per la lavorazione delle materie plastiche, utilizzati ad esempio nella tecnologia medica, nell'industria automobilistica o nella produzione di beni di consumo. Il produttore automatizza non solo il processo di rimozione nelle sue macchine per stampaggio a iniezione, ma anche i processi a monte e a valle come la punzonatura dei contatti o l'inserimento di parti punzonate nello stampo a iniezione. Lavorano a velocità estreme. I tempi di ciclo tipici sono da quattro a sei secondi, con tempi di rimozione inferiori a un secondo in alcuni casi. Questo è il caso, ad esempio, di un sistema di Hekuma con uno stampo a 64 cavità per la produzione di contenitori per campioni di laboratorio, che è cronometrato con un tempo di ciclo di 5,5 secondi.
Tuttavia, a causa dell'elevata velocità di produzione, un guasto di soli pochi minuti porterebbe rapidamente a decine di migliaia di parti difettose. Di conseguenza, il sistema meccanico raggiunge spesso i suoi limiti, così come l'elettronica. Hekuma opera quindi ai limiti (di velocità) dell'ingegneria meccanica, e sorge la domanda su quali cavi e quali catene portacavi siano equipaggiate con le pinze. Con i tempi di ciclo tipici, è possibile raggiungere diversi milioni di doppie corse in pochi mesi, e questo con accelerazioni molto elevate fino a 10 g. Un cavo convenzionale si romperebbe dopo solo pochi giorni sotto questo carico.

La soluzione di cavi scelta da Hekuma dura anni. Ed è quindi parte integrante delle macchine per stampaggio a iniezione da oltre dieci anni. In particolare, l'azienda si affida al cavo di controllo della serie CF9 con una sezione trasversale da 0,25 a 0,34 mm2 come cavo INI. I cavi del nostro programma chainflex® sono stati sviluppati appositamente per l'impiego in catene portacavi. Nei singoli nuclei viene utilizzato solo filo intrecciato ottimizzato, il cui spessore del filo non è né troppo sottile né troppo spesso. I singoli nuclei sono intrecciati in modo tale che non si verifichi alcun "cavatappi". In questo caso, è utile la cordatura a fascio, in cui il nucleo viene prima intrecciato con una lunghezza di passo corta e il fascio risultante viene poi nuovamente intrecciato per formare una struttura complessiva. Questa costruzione avviene attorno a un elemento centrale ad alta resistenza alla trazione. Ciò garantisce che la cordatura rimanga stabile anche sotto la massima sollecitazione di flessione e un'elevata dinamica. La guaina in TPE speciale resistente all'abrasione garantisce ottime proprietà di abrasione e anche il piccolo raggio di curvatura di 5xd è perfettamente adeguato. Il piccolo raggio di curvatura è fondamentale, poiché lo spazio per la movimentazione di utensili e pezzi
è spesso estremamente limitato. Mentre alcuni cavi mobili sono esposti, scorrono in guide per catene sugli assi principali. Hekuma ha selezionato la catena energetica in plastica della serie E6 come sistema standard. I requisiti qui sono elevati come per i cavi: a causa della corsa molto breve, nel sistema di cavi si verificano vibrazioni costanti, che agiscono come brevi impatti. Ciò provoca uno stress molto elevato sulla catena e sul cavo, al contrario dei
movimenti di rotolamento costanti. Il pesante utensile di stampaggio a iniezione è completamente aperto solo per 0,8 secondi. La pinza deve entrare nello stampo in questo breve lasso di tempo e rimuovere le parti in plastica finite con un movimento nel secondo asse prima che lo stampo si chiuda per la stampa successiva.