Macchine per la produzione di tamponi chirurgici

L'azienda Hartmann Rico della Repubblica Ceca costruisce macchine per la produzione di tamponi chirurgici. L'ambiente polveroso pone elevate esigenze ai cuscinetti lineari a sfere in metallo. Ciò porta spesso al grippaggio e all'usura degli alberi. Per prolungare la durata utile del sistema, gli ingegneri sono quindi passati alle boccole lineari semplici in polimero della serie drylin® R (RJM-01-16). Sottolineano che dopo i primi sei mesi di test non sono visibili segni di usura. Grazie al sistema autolubrificante, anche i costi di manutenzione sono ridotti.

Profilo

Cosa serviva: RJM-01-16 e RJM-01-12
Requisiti: componenti esenti da lubrificazione e manutenzione, insensibili alla polvere
Settore: medicina
Successo per il cliente: risparmio annuo di circa 200 € per macchina grazie all'autolubrificazione

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La sfida

Nel mondo dell'assistenza medica, l'attenzione è spesso rivolta a problemi evidenti e poco appariscenti. L'azienda Hartmann Rico ha dovuto affrontare un problema del genere, poiché la piegatura dei tamponi chirurgici rilascia nell'ambiente particelle di polvere da tessuti o cotone. Ciò può sembrare insignificante a prima vista, ma per meccanismi di precisione come i cuscinetti a sfere lineari, questo ambiente rappresenta una sfida immensa. Le particelle fini prodotte dalla piegatura trovano facilmente la loro strada nei meccanismi sensibili e causano abrasione e usura sui componenti del cuscinetto. Una minaccia costante che influisce sull'affidabilità e sulla durata di questi componenti critici, come nel caso di Hartmann Rico.

Soluzione

Per risolvere questo problema, Hartmann ha optato per una soluzione innovativa. Per garantire che i cuscinetti lineari a sfere non siano più contaminati dalla polvere e per impedire il "grippaggio" dei cuscinetti e l'usura degli alberi, l'azienda ha sostituito le boccole a sfere 1:1 con cuscinetti in plastica piena drylin® RJM-01-12 e

RJM-01-16 di igus®. Grazie all'autolubrificazione, l'intervallo di manutenzione della macchina è stato notevolmente prolungato e i costi sono stati ridotti. Dopo i primi sei mesi di test, non sono riconoscibili segni di usura. Ci sono 4, spesso 8 punti di appoggio in una macchina. Attualmente ci sono 63 macchine in produzione. Nel complesso, i cuscinetti lineari a strisciamento drylin® RJM-01 hanno comportato un aumento del tempo di funzionamento, il che ha portato a notevoli risparmi sui costi per Hartmann Rico.

Prodotti utilizzati

Montaggio mediante pressatura
Fissaggio tramite anello elastico

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Cosa risparmia il nostro cliente

Lubrificazione regolare, manutenzione e i costi di manodopera associati sono elevati. Il nostro cliente Hartmann dalla Repubblica Ceca risparmia circa 200 €all'anno su una macchina utilizzando le nostre boccole lineari lisce drylin® R**.** Ciò consente al nostro cliente di risparmiare annualmente oltre 12.000€.

Le nostre boccole lineari lisce drylin® sono realizzate in materiale iglidur® J, che contiene piccole camere con lubrificanti solidi. Ciò crea un effetto autolubrificante che rende superfluo l'uso di lubrificanti aggiuntivi.